耐高溫漆起泡與起粒里的原因

耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規(guī)范。

時間的控制：在涂裝試驗表明，強酸除銹的時間過長，基材表面會出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實；反之，時間過短，不僅銹除不下來，還會使基材表面活化不夠，同樣會使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時間亦同樣重要。

建議對各道水洗要經(jīng)常更換

現(xiàn)在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識）落后等維護方面知識的缺乏，直接導(dǎo)致了電泳漆生產(chǎn)之后出現(xiàn)漆膜質(zhì)量不均等各種問題。針對電泳涂裝線的工藝管理要點進行簡述，希望對需要了解涂裝線工藝設(shè)備維護的朋友有所幫助。各道水洗的更換：建議對各道水洗要經(jīng)常更換。3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。 　　　

工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預(yù)噴涂，但也是沒有自動噴涂設(shè)備時的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等。

噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓 配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、槍物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。

流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?耐高溫油漆涂裝過程病變原因耐高溫漆黃變原因：1、環(huán)境因素空氣濕度大。bar，粉房溫度15-25 ℃，高不超過35℃，相對濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 。

不合格工件要定置區(qū)分明確

對合格與不合格的工件要定置明確區(qū)分，作好記錄。以便以后解決。對責(zé)任區(qū)內(nèi)的工作現(xiàn)場隨時進行清理，以保證文明安全生產(chǎn)作業(yè)。工作結(jié)束后，對工件和工件場地進行徹底清理和清掃。

噴涂工崗位按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入牌號的粉末涂料。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時，一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。

合上電源開關(guān)，開通噴粉室風(fēng)機后，開啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。檢查各部分儀表工作是否正常，將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開噴槍供粉噴涂，工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。