履帶拋丸機(jī)的工作原理履帶拋丸機(jī)的工作原理是在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。鹽城市大豐恒瑞機(jī)械制造拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。拋丸機(jī)的常見故障和應(yīng)對措施拋丸機(jī)因?yàn)槭且讚p耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：1。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。

拋丸機(jī)的常見故障和應(yīng)對措施

拋丸機(jī)因?yàn)槭且讚p耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：

1.拋頭軸承故障原因分析與采取措施

拋丸機(jī)的生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用gao壓槍給油方式，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費(fèi)時(shí)間?，F(xiàn)在采用將每個(gè)拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時(shí)間，安全高1效。滑潤油的選用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和良好的機(jī)器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有chao強(qiáng)的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點(diǎn)。拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。選用高1效軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。

處理拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)開關(guān)漏油的方法：

開關(guān)包括水閥、油箱開關(guān)和開關(guān)等。原因及措施：若因球閥磨損或銹蝕時(shí)，應(yīng)清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)1密封填料及緊固螺紋損壞，應(yīng)修復(fù)或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴(yán)密，可用細(xì)氣門砂和機(jī)油研磨。

拋丸機(jī)的工作條件

1、工作面不平整度<20mm；無積水并相對干燥；坡度<25°

2、環(huán)境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于lu點(diǎn)3℃以上

3、濕度： a、鋼表面拋丸時(shí)相對濕度不大于90%

5、混凝土拋丸時(shí)相對濕度不大于95%

4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作