1、熔融擠出法

該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機(jī)加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時(shí)金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。

2、干混法

該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機(jī)械式混合器混合。干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料混合時(shí)不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會受到影響。另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點(diǎn)是在采用自動(dòng)噴涂設(shè)備處理回收粉末時(shí)，由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。

納米鋁粉由于其優(yōu)異的熱釋放和低溫氧化能力，在推進(jìn)劑，和鋁熱劑等含能材料領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用。用納米鋁粉代替微米級粉末，可使反應(yīng)速率提高3個(gè)數(shù)量級。但問題來了，個(gè)性往往都是個(gè)雙面刃，得益于鋁粉粒子小，活性大帶來的好處，同時(shí)也帶來了麻煩。納米鋁粉體表面的高活化狀態(tài)，對其所處環(huán)境十分敏感，容易與環(huán)境中的氣體，液體分子發(fā)生交互作用，使得暴露于空氣重的納米鋁粉表面極易氧化，失去活性，甚至在空氣中自燃。因此，為了使其存儲及使用過程中“不亂動(dòng)”，對其進(jìn)行相應(yīng)的表面處理使其保持活性及改善其存儲性能是必須的。

鋁顏料具有明亮的銀灰色金屬外觀，具體由其亮度（L*）值和光澤度來決定。與球形顏料相比，片狀鋁粉具有優(yōu)異的遮蓋力。由于其形態(tài)，使它在高剪切攪拌（如擠壓）下容易彎曲和斷裂，并在隨后的加工步驟中易與粉末涂料混合。

金屬顏料可以干混在粉末涂料中。然而，由于這只是兩種粉末之間的物理混合，可能會在粉末涂料的應(yīng)用過程中造成問題，顏料顆粒和涂料顆粒會由于靜電電荷的不同而發(fā)生分離，如此便會產(chǎn)生過度噴涂，造成色彩的不連續(xù)性而產(chǎn)生廢品。

一種稱為邦定的工藝通常用于粘結(jié)金屬顏料與粉末涂料，以解決上述問題。在邦定過程中，粉末涂料被加熱至略高于其軟化點(diǎn)，并在中剪切力下與效果顏料粘結(jié)，使顏料附著在粉末涂料表面。這種工藝使得被涂覆的部件具有出色的顏料定向效果，從而為產(chǎn)品帶來了較好的外觀。