當(dāng)前破碎行業(yè)的顎式破碎機(jī)耗能多、污染大，在低碳經(jīng)濟(jì)下，在破碎過程中往往存在著很多缺點(diǎn)：

1、破碎過程沒有選擇性，如果待破碎的物料是多樣的，傳統(tǒng)過程不能使它們完全解離，同時還會出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，給加工工廠帶來經(jīng)濟(jì)上的損失;

2、在破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)200MPa礦石時，將會具有很高的能耗，有時甚至根本不能破碎;

3、實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，往往要經(jīng)過多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，另外所用的設(shè)備也很笨重，要占用很大的面積及空間，并需要大而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)支承;

4、在破磨過程中，電耗、鋼耗等能源消耗非常巨大。

顎式破碎機(jī)工作原理

顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型。工作時，電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動顎上升時，肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實(shí)現(xiàn)多重破碎；當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動，動顎做周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　 下面破碎機(jī)廠家為您單獨(dú)介紹，顎式破碎機(jī)出現(xiàn)堵料的原因有哪些？及早發(fā)現(xiàn)問題，及時補(bǔ)救，以免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

　 1、進(jìn)料過快：進(jìn)入重錘式破碎機(jī)的物料要均勻，過快的話，物料進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)破碎不及時就會堵塞。為避免出現(xiàn)這種情況，一般在顎式破碎機(jī)前配置振動喂料機(jī)，均勻喂料。

　 2、電壓不穩(wěn)：電壓的不穩(wěn)會影響電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而影響顎式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速忽高忽低，也會造成堵塞現(xiàn)象。

　 3、錘頭磨損嚴(yán)重：當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時，物料破碎不好，顆粒太大無法從底部排除，越積越多機(jī)器就堵塞了。

　 4、潤滑油更換不及時：顎式破碎機(jī)軸承的潤滑及其重要，不僅會發(fā)熱使其溫度升高，當(dāng)潤滑油潤滑效果不好，也會影響轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，從而造成顎式破碎機(jī)的堵塞。

分粗破和細(xì)破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級破碎設(shè)備。

反擊式破碎機(jī)成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當(dāng)好，能破碎進(jìn)料粒度不超過500mm、抗壓強(qiáng)度不超過50MPa的各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。

對于液壓顎式破碎機(jī)來說，內(nèi)部零件以及裝置較多，不同的裝置具有不同的作用，它們共同協(xié)助該機(jī)完成物料的粗碎作業(yè)，該機(jī)的裝置可以分為三個：液壓分段啟動裝置、液壓保險裝置以及液壓調(diào)整裝置。