方位差錯對加工精度的影響

方位差錯是指加工后零件的實踐表面、軸線或對稱平面之間的彼此方位相對于其理想方位的變動量或違背程度，如垂直度、方位度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的方位差錯一般指死區(qū)差錯，發(fā)生方位差錯的原因主要在機床零件加工時因為傳動時發(fā)生的間隙和彈性變形導致加工差錯，以及在東莞數(shù)控機床加工中，機床的刀頭需求克服摩擦力等要素導致發(fā)生方位差錯。在開環(huán)體系中方位精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動體系中，則主要取決于位移檢測。

數(shù)控車削加工工藝原理是什么？

原理一:設備的合理選擇。該設備是數(shù)控車削加工工藝過程中的重要輔助設備。在整個加工過程中，粗加工是在功率大、精度低的機床上進行的，精加工需要在精度高的機床上進行。這樣做的好處是充分發(fā)揮了設備的功能，同時也延長了精密機床的壽命。 原理二:精加工和粗加工是分開進行的。對于精度要求較高的零件，在粗化后、精加工前應安排低溫退火或時效處理程序，以消除內應力，保證工件的精度。 原理三:安排熱處理工藝。熱處理過程的目的是提高零件的機械性能。安排如下:退火、正火、回火等目的是提高金屬的切削性能，在機械加工前需要安排;時效處理和回火處理均可消除，粗加工后和精加工前均可安排內應力。

日常維護數(shù)控機床的保養(yǎng)內容

1.要做好各導軌面的清潔潤滑。有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)。大多是用線軌來達到高速循環(huán)運動的，線軌里面的滑塊由成百個精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。 2.檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過軸來實現(xiàn)各級傳動的。所以要保持油路暢通，新設備要定期更換潤滑油。新數(shù)控加工中心齒輪磨損會產生鐵抹，以防臟東西進入軸承導致?lián)p壞。 3.檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常。風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。對于數(shù)控機床而言機床的電氣系統(tǒng)尤為重要，要定期檢查電器柜有無灰塵。電器元件有無損壞，檢查配電柜風扇及空調是否運行正常。 4.注意檢查冷卻系統(tǒng)。檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。用冷卻液冷卻是必不可少的，時間一長水里有鐵削及冷卻液的沉淀物，要及時清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。 5.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙。數(shù)控機床用一段時間以后，由于正常磨損，所以要經常調整像條和貝母間隙，以保證機床精度。