二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。在全球軋鋼生產(chǎn)基地逐漸向亞洲轉(zhuǎn)移的背景下，國內(nèi)軋機導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)企業(yè)紛紛走出國門，積極參與國際競爭，不斷拓展新的市場空間。 4. 15H進口滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。  6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。

由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動、卡死等現(xiàn)象,誘發(fā)軋制事故。為此,采用以進口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準、用孔型找正、實現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進思路,設(shè)計了與軋機本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。當然,在共個基本尺寸方面例如圖藝中的磚從h也可以用筒單的靜算公式得出。應(yīng)用表明,改進的導(dǎo)衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調(diào)整靈活,換槽時間僅為3min。

滾動引導(dǎo)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結(jié)構(gòu)設(shè)計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。也就是說單線的進出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時要三點一線。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導(dǎo)衛(wèi)，取得很好的效果。在此 基礎(chǔ)上，又設(shè)計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導(dǎo)衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導(dǎo)舌”引 導(dǎo)的方式，已應(yīng)用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明，效果 很好。