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拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得不錯的性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達(dá)功率決定拋光輪大小，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉(zhuǎn)軸央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得不錯的拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達(dá)，當(dāng)拋光時(shí)線速度將下降很多，拋光效果將受影響。而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油脂豐富，通用性較強(qiáng)的。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來就只要注意他們各自的使用方法了。解決方法：首先適當(dāng)延長拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

拋光輪和拋光蠟的使用方法其實(shí)很簡單，將拋光輪轉(zhuǎn)動方向朝向你自己，并已獲得足夠速度。將拋光臘輕輕靠輪子邊緣，并確保轉(zhuǎn)動軸水平面下方，直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈金屬件輕輕靠輪表面幾秒鐘，使臘展開。反復(fù)幾次，使臘均勻覆蓋表面上。當(dāng)表面完全覆蓋上臘后，就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時(shí)可再涂拋光臘于輪上（要擦除輪子上臘后再涂）。用做粗拋、拋（切削拋）、精拋（上光）輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過程將被粗糙顆粒劃傷表面。將初步成形的外殼由機(jī)械臂吸住，放入細(xì)膩的拋光砂中進(jìn)行均勻的3D旋轉(zhuǎn)拋光，通過不斷地沖刷外殼，使得機(jī)身結(jié)構(gòu)一體性更強(qiáng)，也使得金屬表面呈現(xiàn)出玻璃般光滑與細(xì)膩的質(zhì)感。

噴丸的特點(diǎn)： 1、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。 2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低。 3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站 

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見原因是什么？

1.返工零件，工件在第二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。

2.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

3.電解拋光時(shí)間過長,電解拋光是一個(gè)微觀整平過程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)。