硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結(jié)構(gòu)的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實際應(yīng)用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型?！?2.良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準確保持模型的細致結(jié)構(gòu)及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。有如下特點： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好 手板的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，通過制作好的手板能夠更加直觀地看出產(chǎn)品在外觀設(shè)計上是否具有流動性或者美觀度，這也是設(shè)計人員考慮做手板的一個直接原因，使他們在產(chǎn)品開發(fā)的過程中更加順利。早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而且很難嚴格達到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，為手板制造業(yè)提供了更好的技術(shù)支持手段，像這幾年非常流行的CNC手板和塑膠等等，使得手板的度和制作速度越來越高。另外一個因素是隨著社會工業(yè)產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)成本和速度逐漸成為競爭的主要決勝手段，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度，因此可以說手板模型制造業(yè)也是順應(yīng)時代的發(fā)展的一個行業(yè)。另外就是有了高新技術(shù)的支撐，手板制造業(yè)便能快速的在市場上脫穎而出，成為一個相對獨立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。

塑膠手板模型打磨工藝操作流程

塑膠手板模型打磨工藝操作流程是怎么樣的呢？前面我們講過塑膠手板模型打磨的注意事項，今天中制模型就這個問題來給大家解析一下，總的來說打磨就是將CNC加工好的工件用角磨機，直磨機處理后達到技術(shù)要求的過程。先用60＃，80#角磨片將手板模型粗糙處打磨平整，然后用100＃百葉片將角磨打磨所產(chǎn)生的痕跡處理掉，因受到運輸?shù)冗^程造成的各種因素的影響，在加工過程中產(chǎn)生的砂眼、劃痕、粗糙點、咬肉等需要二次打磨處理，就用120＃百葉片將100＃百葉片所產(chǎn)生的輪花處理掉，然后用180＃百葉片將120＃百葉片產(chǎn)生的痕跡細化，通過240＃百葉片打上紅油膏進行亞光處理，把180＃產(chǎn)生的輪道徹底清理掉，再接著用320＃百葉片打上白油膏把240＃百葉產(chǎn)生的輪道進行處理，然后用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理，根據(jù)質(zhì)量要求，為了達到整體一致，可選擇用羊毛球、麻輪、布輪、白布輪等各種輔料配合拋光輪進行操作，直到達到工藝所需要求，后是清洗，擦拭涂保護液，貼保護膜，保護好成品。