對于具體車間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因為不同行業(yè)車間所采用的原料和生產(chǎn)空間是不同的，所產(chǎn)生的的廢氣的組分和濃度等都有所區(qū)別。另一方面，很多廢氣排出時成分復(fù)雜，可能含有有機(jī)廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質(zhì)。所以對廢氣進(jìn)行凈化前，需對這些粉塵顆粒等物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理。而對粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來處理，對酸堿性氣體一般采用中和操作來處理。

而對有機(jī)廢氣凈化方法簡單介紹如下：

1、吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。

2、冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

3、燃燒法

（1）直接燃燒法：

將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡單，管理容易，但耗材較多，處理溫度高，具有一定的危險性。

此方法適合高濃度、小風(fēng)量的廢氣處理。

（2）催化燃燒法：

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。缺點(diǎn)：催化劑易種毒，投入成本高；

4、光催化氧化

光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化校率高達(dá)97－99%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；

2、設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施全；

3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機(jī)功率即可，當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補(bǔ)償加熱；

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

從研發(fā)之初，CO催化燃燒設(shè)備就因為其凈化校率高，受到很多企業(yè)的歡迎，如今企業(yè)更加注重環(huán)保，越來越多的企業(yè)選擇CO催化燃燒設(shè)備。很多工廠生產(chǎn)研發(fā)相似的設(shè)備，型號不同，給消費(fèi)者造成了不小的選擇難度。

1、氣流和溫度分布。燃燒室要有足夠的長度和空間，以保證通過催化劑時氣流和溫度均勻分布，并且火焰不接觸到催化劑。

2、清洗和更換。一般吸附床設(shè)計成抽屜式結(jié)構(gòu)，擁有重量輕、裝卸方便、便于清洗和更換催化劑載體的優(yōu)點(diǎn)。

3、轉(zhuǎn)化速度。催化燃燒是一種不可逆的放熱反應(yīng)，所以無論在什么階段，都應(yīng)該在高溫下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。而操作溫度是與催化劑的耐熱溫度、熱能的供應(yīng)以及高溫材料的性能等相關(guān)。

4、結(jié)合風(fēng)量。CO催化焚燒設(shè)備的風(fēng)量選擇也非常重要，結(jié)合風(fēng)量才能搭配到好的設(shè)備，才能達(dá)到良好的凈化效果。

合適的加熱系統(tǒng)

5、合適的加熱系統(tǒng)。CO催化燃燒爐設(shè)備的加熱方式非常重要，目前市面上有兩種主要的方式：燃?xì)夂碗娸o助加熱。燃?xì)饧訜豳M(fèi)用較低，如果資源有限預(yù)算不足可以選擇，但燃燒的風(fēng)險較大；電輔助加熱的效果更好，但價格高。