我國軸承行業(yè)發(fā)展整體速度其實并不快，不過隨著市場的發(fā)展，用戶對軸承產品的精度、性能、種類等的要求越來越高，這也演變?yōu)槭袌鰧S承的需求大大增加了。為了滿足這一需求，軸承行業(yè)應該大力提高軸承產品水平與質量。

行業(yè)有不少軸承產品相關工藝技術都還有不少難題未能攻破。如當前軸承產品水平與質量想要提高，還要注重鋼材質量的提高，做好潤滑、清洗、磨料磨具等相關技術的研發(fā)，然而當前這些相關性技術并未達到要求。

測量前需將軸承按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩擰緊INA軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸后測量，測量時要避開減薄區(qū)。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規(guī)定公差內時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說明同軸度誤差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)動機正常工作

尺寸基準的選擇基準就是標注或量取尺寸的起點?；鶞实倪x擇直接影響設計要求能否滿足加工工藝是否可行和方便?；鶞实姆诸惏从猛净鶞史?(1)設計基準:用以確定零件在機器中位置的點、線、面稱為設計基準。(2)工藝基準:零件在加工、測量、檢驗時所選定的基準。一般來講，是不允許“工藝基準與設計基準不重合”的，違反工藝規(guī)則。 但是，有些“特殊”情況，是滿足工藝規(guī)則的。例如，加工軸類零件，用中心孔做加工基準；加工箱體、蓋類零件，用一面兩銷做加工基準，等。

新型屬于合套裝球機技術領域，具體涉及一種雙列軸承合套裝球機上料裝置。背景技術雙列軸承在生產加工過程中，需要用到一種合套裝球機，合套裝球機是一種軸承自動化組裝設備，主要由上料裝置、導向裝置、升降裝置、下料裝置等裝置組成，其中上料裝置則是設置在合套裝球機主機體一側的自動送料振動盤，這種自動送料振動盤主要由機架、盤體和直線上料導板組成，可通過震動將無序工件自動有序定向排列整齊，并準確的輸送到合套裝球機內部進行加工操作，被廣泛用于軸承、五金、電子、、食品、大小螺絲等各種行業(yè)。