工業(yè)生產(chǎn)中刀具是隨處可見(jiàn)的，但是每個(gè)人對(duì)于刀的需求不同。單軸撕碎機(jī)刀片就是和我們生活中不一樣的產(chǎn)品，用于許多的機(jī)器設(shè)備。這些設(shè)備對(duì)于一些小的刀片還是蠻重要的，因?yàn)闆](méi)有刀人們的生活生產(chǎn)還能干一些什么呢？正是因?yàn)楝F(xiàn)代生活中，有了刀，讓我們的生活豐富多彩，但是也給社會(huì)帶來(lái)了不少危害。單軸撕碎機(jī)刀片就是一種使用比較廣泛，而且安全隱患少。

看產(chǎn)品質(zhì)量，即撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量

　　撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量直接影響撕碎機(jī)的工作效率，所以選擇撕碎機(jī)刀片廠家較主要是看產(chǎn)品質(zhì)量，一般要求對(duì)質(zhì)量要求較高的廠家，都會(huì)采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等類型的模具鋼，該材質(zhì)生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅硬度要求可以滿足設(shè)備需求，而且不易損壞，刀具不會(huì)生銹，并且耐磨。

　撕碎機(jī)刀片的技術(shù)要求對(duì)制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個(gè)方面。

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　　②主要加工表面的幾何形狀精度。

　　③主要加工表面之間的相互位置精度。

　　④零件表面質(zhì)量。

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　　根據(jù)撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了撕碎機(jī)刀片主要表面的技術(shù)要求之后，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)撕碎機(jī)刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大于IT7級(jí)精度的內(nèi)孔，終加工方法取精鉸時(shí)，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工過(guò)程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對(duì)位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時(shí)，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對(duì)于撕碎機(jī)刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。