首先，“全自動”的奧妙在于無人工化操作完成生產(chǎn)操作。實現(xiàn)自動灌裝，計量等灌裝生產(chǎn)操作。如果全自動灌裝機裝備了整條的灌裝流水線，例如：貼標機、理瓶機、理蓋機、旋蓋機、噴碼機等生產(chǎn)設備。就可以實現(xiàn)自動理瓶，輸送瓶子，灌裝，自動上蓋，自動旋蓋，然后貼標、噴碼等生產(chǎn)操作。

現(xiàn)在化企業(yè)的包裝機械設備有非常強的連通性，各個設備負責自己的工作互不干擾，同時又緊密相關聯(lián)。實現(xiàn)靈活搭配全自動生產(chǎn)線。我們只需要通過PLC控制面板設置自己想要的生產(chǎn)速度(前提不能超過該灌裝生產(chǎn)線的速度)以及灌裝容量以及一些參數(shù)即可。

     本機為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，全自動有進出瓶撥輪，半自動人工上下瓶。本機采用重力原理，灌注閥定量灌裝，工作時液體將注閥充滿，瓶托頂著待灌裝的瓶子上升，然后，關閉上灌裝閥，打開下灌裝閥，液體由下灌裝閥流入瓶內(nèi)，以達到灌裝的目的。灌裝完畢后，瓶子隨瓶托下降出瓶，進入下道工序。

　　本機傳動系統(tǒng)，由電動機帶動減速機，減速機帶動齒輪傳給齒輪，齒輪帶動灌裝部分回轉(zhuǎn)。本機采用臺灣產(chǎn)變頻器及減速機 .

我國飲料灌裝設備基本是在引進設備和技術的基礎上發(fā)展起來的，八十年代，引進各種飲料灌裝生產(chǎn)線300多條，包括啤酒灌裝線達500多條。這就促使藥品包裝機械生產(chǎn)商在生產(chǎn)包裝機時盡可能地降低產(chǎn)品成本，采用低價格的零部件，以提高產(chǎn)品的價格競爭力。如今，灌裝機械尤其是藥劑、飲料、等灌裝機械具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，也是目前灌裝機械行業(yè)發(fā)展趨勢走向。隨著市場的開放和我國飲料機械行業(yè)與世界接軌進程加快，產(chǎn)品將是國際化競爭的市場高地，集安全和技術于一體的飲料機械產(chǎn)品將是未來的主流。飲料機械發(fā)展將會進入發(fā)展的快車道。國內(nèi)企業(yè)自主品牌的建設將會驅(qū)動正能量發(fā)揮，以自主創(chuàng)新為動力的品質(zhì)提升和產(chǎn)品研發(fā)，必將贏得市場更多消費者的認可，分享高附加值市場的蛋糕。

（1）沒電源輸入：檢查電源來源和電源插座旁的保險絲。檢查電箱內(nèi)部空氣開關是否旋開（向上）

（2）輸送帶不運轉(zhuǎn)：

  1.檢查輸送帶速度相關參數(shù)調(diào)整是否調(diào)得太慢；

  2.檢查支架上的上限開關是否有信號輸出；

  3.檢查運轉(zhuǎn)機械部件是否卡住，是否有蓋子卡住；

  4.檢查人機界面設置，是否按了暫?；蚣蓖?。

（3）入瓶后，不進行打蓋：

1.在人機中查看否顯示已經(jīng)進入了足夠多的瓶子（即電眼是否正常輸出信號）

2.檢查支架下限開關是否有信號輸出

3.檢查參數(shù)是否設置正確