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一套手機外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設(shè)計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進行組裝。設(shè)計時要考慮到材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設(shè)計是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購的零部件供應(yīng)等方面，由造型要求決定工藝過程能否實現(xiàn)。決定是否可以實現(xiàn)產(chǎn)品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定各部件的制造過程。應(yīng)注意塑件的結(jié)構(gòu)強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元件安裝定位、安規(guī)要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設(shè)計與制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。明確全產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，確保產(chǎn)品可靠性。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼絲印加工的各類手機保護套橡膠油

模板設(shè)計在進行模具設(shè)計時，要充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還要考慮產(chǎn)品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計。加強筋(Rib)設(shè)計：PC或 ABS PC時， Rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應(yīng)該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個 Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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普通 PU漆，如無特殊說明，則按 UV漆標(biāo)準(zhǔn)進行。6.抗化學(xué)試劑試驗檢測前檢查外觀是否有異常，應(yīng)用酒精棉簽蘸酒精(濃度大于99.5%)，以不滴下為原則均勻地涂抹于手機外殼涂料涂層，保持15min；置于室溫下，2 h后檢查漆膜外觀。合格性：產(chǎn)品外觀無明顯變化即為合格。7、低溫貯藏實驗方案：將產(chǎn)品置于溫度箱內(nèi)，以1℃/min減至-30℃6小時，在-30℃時由-30℃/min降至-40℃，保持16小時；從-40℃降至-30℃，保持15分鐘；從-30℃時，保持1℃/min升至 25℃，保持2小時內(nèi)不變；檢查涂層外觀，并按8.1.2方法進行附著力測試。資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異?，F(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 B。8、高溫貯藏本品先放入溫箱內(nèi)，升溫至 55℃，保持6小時，溫度為1℃/min，溫度為1℃/min至 70℃，溫度為1℃/min至 70℃，保持至室溫為1℃/min，保持2小時；檢查涂料涂層外觀，并按8.1.2方法進行附著力測試。資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異?，F(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 B。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做表面產(chǎn)品噴漆的各類手機保護套橡膠油

交變濕熱試樣置于溫濕度箱內(nèi)，溫箱設(shè)置為 25℃，95% RH；溫度3小時升溫至 55℃，濕度95%±2%，保持9小時；然后溫度用3小時降回 25℃，濕度95%±2%，保持9小時以上24小時為一個周期，重復(fù)3次；然后在25℃，75% RH條件下保持2小時；檢查涂料的外觀，并按照8.1.2方法進行附著力測試。

激光加工激光是什么？激光器的中文名為“雷射”、“萊塞”，是其英文名稱 LASER音譯。它是一種利用激光與物質(zhì)相互作用的特性，對材料(包括金屬和非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及用作光源、鑒別物體等的一種技術(shù)，激光加工技術(shù)在激光加工技術(shù)中應(yīng)用大。激光效果：激光雕刻的圖案一般是凹進去的，其七彩效果是通過表面細碎的表面反射光來達到的。拔模深度不超過3 mm，拔模10度以上。夏新手機上的龍和蝴蝶都是鐳射雕刻，圖案一般凹進，鐳射表面很細小，容易磨損，一般做凹進去的效果，凸出來容易磨損。鐳射加工，類似于防偽標(biāo)志，但是防偽標(biāo)記無法達到這種裝飾效果。色彩效果：銀色，為原色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄只可鍍?nèi)N顏色：銀、金、黑。其他顏色只能通過后期噴漆來達到。雷射用途：主要用于電子辭典，手機鍵盤工藝。

噴漆噴塑工藝流程：1.退火：塑料成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，涂層后應(yīng)力集中部位容易開裂。可用退火或整面處理，以消除應(yīng)力。對 ABS塑料成型件進行退火處理，使其低于熱變形溫度，即60℃，保溫2 h。因為這種工藝需要大量的設(shè)備投資，所以可以采用處理的方法，即將塑件內(nèi)應(yīng)力消除的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20 min的處理。

自動噴漆設(shè)備已成為涂裝市場的主流，全自動噴漆技術(shù)也在不斷地革新，事實上，傳統(tǒng)的噴漆工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，同時也有一些廠家考慮到投資一條自動噴漆設(shè)備需要大量資金的問題，生怕觸動，不愿意更好地全自動化噴漆生產(chǎn)線

低產(chǎn)速度要講究慢產(chǎn)速，慢產(chǎn)速的結(jié)果是低產(chǎn)量，低產(chǎn)量導(dǎo)致利潤低，利潤低也是配置低的原因，這樣循環(huán)，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化全自動化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且生產(chǎn)效率低，所以投資少，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業(yè)淘汰，自動化、智能化的全自動化噴漆設(shè)備將適應(yīng)市場，自動噴漆設(shè)備可定制，完善售后服務(wù)，邀請各大客戶共同創(chuàng)造雙贏。

做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結(jié)合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應(yīng)用UV涂料中的活性稀釋劑對塑料基材有很強的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當(dāng)?shù)灼峁袒螅?UV與基材介面之間形成一個互穿網(wǎng)絡(luò)，可提高整個鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒有進行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對塑料基材的侵蝕力，會造成鍍膜層與塑膠基材結(jié)合不良的現(xiàn)象。2、封底材料內(nèi)的殘留物，確保鍍膜質(zhì)量通過 UV涂布將基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。