鑄石板耐酸膠泥的使用說明

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時為止。

②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃，然后慢慢而仔細地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會迅速凝固，因此制備量不應太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過程中，耐酸膠泥的稠度，應當要求相同。膠泥可以用手，或用專門的攪拌器進行制備。

4.抹平襯里設備內(nèi)部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應加入較多的水玻璃。

5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時間內(nèi)用完時，則應在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進行混合。

鑄石板性能指數(shù)

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了三十攝氏度以上的熱磷酸、酸及溶堿外，基本對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不容易承受重物的沖擊。只有遵照這個條件，才能得到能抵抗稀酸、水和蒸氣作用的變硬膠泥。

性能		鑄石板工業(yè)板材（實測）
密度g/cm3		2.72
磨耗量g/cm2		0.03
耐極冷極熱		38/50
沖擊韌性KJ/M2		5.5
彎曲強度MPA		70.5
壓縮強度MPA		902
耐酸（堿）度%	硫酸P：1.84g/cm2	99.5
	硫酸溶液20%m/m	98.1
	qingyanghuana溶液20%m/m	98.5

鑄石板砌磚注意事項

鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，耐磨鑄石板具有普通金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。1.玄武巖襯板應在安裝襯里設備的廠房中準備好(襯板的數(shù)量不少于三晝夜的需要量)，并除去其上的臟物(砂子等)。襯板的溫度不低于10℃?；煊惺彤a(chǎn)品，油脂、酸類等的襯板經(jīng)化學清凈后方可使用2.膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃，進行操作時，設備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設備的室內(nèi)，溫度須保持不低于10℃。3.在襯砌時，把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥，其厚度為5~7mm。然后將板放到需襯砌的地方，用手壓緊，并使其與相鄰的已裝好的板密接。砌縫中壓出的多余的耐酸膠泥用刮片除去。鋼鐵行業(yè)：鋼鐵企業(yè)在沖碴溝、卸焦平臺、煤斗內(nèi)鑲貼鑄石板材，可大大提高各部位的使用年限，不用經(jīng)常維修，可以保證鋼鐵企業(yè)的正常生產(chǎn)。4.具有錐形或球狀表面需要襯里的設備，應該用按照該設備的圖紙所制成的異型襯板；或用修正過的普通型板進行鋪砌。