1、保持穩(wěn)定的除塵效果

   靜電除塵器的除塵效果是生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)之前便要考慮的問題之一，其實(shí)每臺(tái)除塵器的凈化效率并不是我們單純的憑理論經(jīng)驗(yàn)來決定的。因?yàn)椴煌墓S產(chǎn)生的粉塵物和污染物都是不一樣的，不同的污染物在管道上的停留程度和停留時(shí)間也不一樣，我們對(duì)工廠的污染物做深入的研究，之后在確定除塵效率。在確定正確的除塵方案的基礎(chǔ)上來進(jìn)行有力的執(zhí)行。

   2、針對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和速度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整

   由于靜電除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，所以需要風(fēng)機(jī)將其中的粉塵吹送到除塵袋中。但是在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，這樣的異常溫度會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的影響，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行軸會(huì)失去平衡。這樣我們要關(guān)掉機(jī)械的電源，待我們重新開始運(yùn)行以后，風(fēng)機(jī)又會(huì)產(chǎn)生有頻率的振動(dòng)。

在安裝阻尼器和補(bǔ)償器密封焊接,保留原電除塵器出口煙道和煙箱、出口煙箱頂部的喇叭口,從凈室出口煙道孔后與原出口喇叭口相連,既滿足設(shè)計(jì)要求,并充分利用前電除塵器和煙道的殼,節(jié)省的成本和充分利用原除塵器保溫系統(tǒng)。做增加本體和設(shè)備絕緣設(shè)計(jì),并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝。

恢復(fù)和更新過濾器絕緣破壞和拆除部分;新的旁路煙道和旁通閥，旁路煙道保證旁通閥打開煙霧不接觸粉塵過濾器。停止對(duì)石油用于鍋爐燃燒條件和鍋爐排氣溫度超溫保護(hù)布袋，可以實(shí)現(xiàn)集塵器離線檢查同時(shí),通過照片控制自動(dòng)打開旁通閥,關(guān)閉煙氣入口閥,氣體直接通過旁路煙道排氣煙道,有效保護(hù)濾袋。

電除塵的三個(gè)基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場(chǎng)（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場(chǎng)（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）。

選擇“智能變頻脈沖電源”，將原有的工頻電源更換成后，原有的工頻電源工作頻率為50HZ，現(xiàn)新的電源工作頻率為500HZ以上;原工頻電源采用直流供電，常規(guī)直流電源采用的可控硅調(diào)壓時(shí)，供電不連續(xù)，無法應(yīng)對(duì)高比電阻粉塵。工頻電源工作電壓僅可達(dá)到達(dá)30-40KV，更換后電場(chǎng)電壓可以提升至60-72KV;運(yùn)行電流比原工頻電源提高了1.5-2倍，火花后電壓恢復(fù)快。

由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖，峰值電壓高，單位空間內(nèi)被激發(fā)的電子密度大，更加有效轟擊粉塵粒子表面，從而使粉塵獲得更快的趨近速度，讓帶負(fù)電的粉塵到達(dá)陽極后，緩慢中和變成中性粉塵，有利于振打剝離落入灰斗，提高除塵效率。在提高電場(chǎng)電壓的同時(shí)，能有效提高對(duì)高比電阻粉塵和細(xì)微粒徑粉塵的荷電效率，大幅提高了電場(chǎng)的除塵效率，減少粉塵排放。