蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

整體發(fā)色，也稱為自然發(fā)色或自身發(fā)色。整體發(fā)色工藝，需要大約60V的操作電壓，它的電解能源消耗和冷凍能源消耗，都遠遠大干普通的硫酸陽極氧化工藝，槽液中鋁鹽的不斷增加，導致槽液的報廢也是重要的問題。Kaiser公布了解決這個問題的，用陰離子交換樹脂除去槽液中的鋁離子。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響。70年代的能源危機，整體發(fā)色工藝逐步被能耗更少的硫酸陽極氧化加電解著色工藝替代。

由于各種原因，染液難免混入硫酸鹽，少量硫酸鹽不會有明顯影響，但帶進硫酸鹽太多（1g/L 以上）會使染色明顯減慢。這種影響隨染料離子中磺酸基團數(shù)量的增加而增加。染液中混進氯化物時，由于氯離子很小，能相對容易地滲透進氧化膜微孔中，阻止染色。因此每天上班時都應對電解液表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)油污等懸浮雜質(zhì)應及時除去。它是引起電蝕點（白點）的主要原因，這是近海工廠經(jīng)常遇到的問題。其他如磷酸鹽、氟化物等帶入染色液也會嚴重影響染色。

合金成分的影響  鋁合金成分和雜質(zhì)對硬質(zhì)氧化膜的質(zhì)量有較大影響。主要表現(xiàn)在對膜層的均勻性和完整性的影響。對于鋁一銅、鋁硅、鋁一錳合金，采用直流電硬質(zhì)陽極氧化困難較大。當合金中銅含量超過5%、硅含量超過7.5%時，不適宜采用直流硬質(zhì)陽極氧化。如采用交直流疊加或脈沖電流法進行硬質(zhì)陽極氧化，合金元素及雜質(zhì)含量范圍可以擴大。染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。