晟威HWL-2000電子式臥式拉力試驗機試樣夾持系統(tǒng)

液壓夾持的油缸采用研磨方式加工，活塞表面采用電鍍工藝實現(xiàn)無銹蝕，油缸密封利用油缸與活塞之間的格萊圈（Glyd Ring）和斯特封（Step seal）同軸聚四氟乙烯支撐環(huán)以及活塞桿與油缸頭之間的齒形滑環(huán)式組合密封圈。

威海晟威試驗機有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營各類試驗機、測試設備的企業(yè)。試驗機的動力系統(tǒng)部分采用伺服電機系統(tǒng)驅動，通過同布帶傳動系統(tǒng)，經(jīng)過兩套精密行星減速器系統(tǒng)，驅動加載部分進行試驗。經(jīng)營各類擺錘沖擊試驗機、擺錘沖擊低溫槽、大能量落錘沖擊試驗機、落錘沖擊低溫槽、微機控制電液伺服試驗機、微機控制電子試驗機、微機液壓試驗機、微機控制壓力試驗機、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試樣缺口投影儀、鋼筋彎曲試驗機，板材彎曲試驗機，線材扭轉試驗機、彈簧試驗機等。

?臥式拉力試驗機功能特點

1.采用液壓加荷計算機控制整個試驗過程，試驗數(shù)據(jù)有負荷傳感器準確采集傳輸至計算機，系統(tǒng)自動分析處理及存儲試驗結果，具有試驗力—伸長、應力—應變、試驗力—時間、應變—時間一系列的數(shù)據(jù)采集和曲線視圖實時顯示功能。

2.采用全封閉式試驗空間，增加了試驗的整體安全性，極大降低了試件破斷后反彈作用對試驗機及周邊的破壞程度?？筛鶕?jù)使用需求設計生產(chǎn)不同的行程空間和極限試驗力，以滿足不同用戶的需求。

3.橫梁位置微調，配備手動控制盒，操作方便使用簡單。

4.具有負荷極限、位置極限、試驗破斷停機保護功能。

5.具有防護罩保護裝置，試驗過程更安全。

6.系統(tǒng)自動采集、處理試驗數(shù)據(jù)，自動測試材料的特征點。

7.具有力、位移、變形三個測量通道，具有力、位移、變形、應變、應力五種加載控制方式，并能在試驗過程中在各種方式之間實現(xiàn)無沖擊轉換。

8.在試驗過程中有實時跟蹤試驗曲線的功能。

鏈條臥式拉力試驗機結構

鏈條臥式拉力試驗機整體采用鋼板焊接框架結構，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，錨鏈專用楔形拉伸模具，負荷傳感器測力，油缸活塞桿與輪輻式負荷傳感器和前置導向橫梁緊密結合，通過導向桿與前夾頭銜接，移動式后拉頭通過高強度定位銷穿插固定在機器框架上，根據(jù)所檢驗產(chǎn)品試樣的長度移動調節(jié)后夾頭與前夾頭的間距，這種移動式拉伸夾頭使用靈活空間隨機可調，還可利用油缸活塞桿進行空間微調，油缸伸出前推式拉伸試驗方式，有利于整機的鑒定與試驗的操作。主機部分主要由主機框架、動力及傳動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、空間調整系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)、試樣夾持系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等組成。

本機除了完成常規(guī)的鏈條拉伸檢測外還可以對鏈條進行連續(xù)拉伸試驗。試驗機的動力及傳動系統(tǒng)，通過連接器件固定于右端工作臺的外側，整個系統(tǒng)設有防護罩，防止外物侵害。分層式防護罩使用方便節(jié)省空間，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)。本機為鏈條生產(chǎn)企業(yè)、煤電企業(yè)、煤礦機械設備、安全生產(chǎn)檢驗所、技術監(jiān)督等行業(yè)的理想檢驗設備,適用于電線電纜、瓷瓶、雙鉤、鋼絞線、安全帶、腰繩、腳扣、吊裝帶、光纖纜繩、鏈條等產(chǎn)品的拉伸負荷,破壞等試驗,具有操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點。

電線電纜臥式拉力試驗機

油源系統(tǒng)

1、整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、電腦主機等組成一體，在操作、維修、防護、搬運都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機，布局整潔，節(jié)省空間。雙調整空間是指在一臺設備上，設計有兩個調整空間，其作用為試樣拉伸時位移變化大，可達到5000mm的變形。油源系統(tǒng)工作壓力可達25Mpa，壓力30Mpa；系統(tǒng)設計排量40L/min。

2、油缸采用多道密封的雙向控制油缸，油缸主動力為頂出力，采用差動原理設計推進速度為200mm/min，雖然有桿腔給油可使夾具體返回速度更大一些，但為保證試驗中需要等速率卸載時的控制精度，推薦回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料，長期工作不會出現(xiàn)變形、磨損、泄漏現(xiàn)象。①油源系統(tǒng)由油箱、油泵、電機、濾油器、換向閥組、安全閥、空氣濾清器等組成。密封件選用高質量密封圈，耐磨環(huán)、防塵圈等。油管采用不銹鋼管，選用美國EATON公司卡套式接頭、高壓軟管，從而確保油缸的精密準確動作和無任何泄露現(xiàn)象發(fā)生。

3、動力源采用內(nèi)嚙合齒輪泵，確保長時間使用時系統(tǒng)壓力平穩(wěn)、油缸運行平穩(wěn)。系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保，油源系統(tǒng)均采用符合環(huán)保要求的元件，運轉時噪聲聲級低于60dB（國標：低于75dB）。

4、針對頻繁試驗帶來的油溫升高問題，設計了自動降溫裝置，并配有輔助冷卻油泵，當系統(tǒng)升高到限定溫度即會發(fā)出信號啟動風冷器運轉，控制溫度在一定值。確保系統(tǒng)在40℃以下工作，對保證元件、密封件壽命，減少機器故障有很大保障作用。

5、整個系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，進口高響應性的意大利伺服閥、電機（ABB）扭矩及轉速穩(wěn)定性高，換向閥，順序閥等均采用進口元件（美國SUN）閥芯反應快、靈敏度高，從而具備良好的跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，在的測控系統(tǒng)控制下實現(xiàn)準確的閉環(huán)控制，保證試驗速率。9、 電源條件：15KW/380V±10、齊全的功能：具有恒速控制、試驗力控制、變形控制、應力控制,可進行松弛、蠕變試驗的控制。是目前國內(nèi)試驗機中技術為先進、質量為、配置為齊全的液壓伺服控制系統(tǒng)。