提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。

(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施，

(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。

確定工藝路線

(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線。

(2)在工序設(shè)計(jì)完成后，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線。

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鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)確定加熱規(guī)范應(yīng)以鍛件材料、形狀、尺寸和加工余量為主要依據(jù)，但還應(yīng)考慮一火次所完成的工步類型、數(shù)量和變形量。在滿足成形要求的前提下，毛坯的加熱次數(shù)應(yīng)力求減少。

(2)鍛造加熱溫度是材料允許的較高加熱溫度。毛坯各工序或工步的具體加熱溫度，應(yīng)根據(jù)操作的復(fù)雜程度加以調(diào)整，原則是保證規(guī)定的終鍛溫度，因?yàn)榻K鍛溫度過高，會出現(xiàn)組織粗大、二次氧化嚴(yán)重及收縮量大等問題；終鍛溫度過低，也會導(dǎo)致金屬變形抗力增大、塑性降低、產(chǎn)生裂紋等問題。

冷鍛的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）鍛件材料不易產(chǎn)生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過程中會產(chǎn)生加工硬化（應(yīng)變硬化），可使強(qiáng)度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問題降至較低程度。

（6）不需要加熱費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。

缺點(diǎn)：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對后續(xù)的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

（4）金屬晶粒會發(fā)生變形或破碎。

（5）加工過程中的方向性可能不利于日后的產(chǎn)品使用。