TD處理的特點編輯

隨著社會（汽車行業(yè)）的發(fā)展，人們對各個方面都有更高的要求。TD處理硬度可達到HV2800-3200，具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能。為了滿足這個需求，特別是針對汽車安全性能的要求越來越高，而且汽車所用的鋼材強度越來越大，對模具質(zhì)量的要求也不斷的提高。而模具在生產(chǎn)過程中容易拉傷，為了解決模具的拉傷問題，我們對汽車模具表面必須進行強化處理。而強化處理有很多種，目前TD處理是適合、實用的。

模具通過TD處理后，會大大提高模具表面的耐磨性和母材的韌性，在一般條件下和普通模具相比，它的使用壽命要提高8倍以上；同時會降低產(chǎn)品的不良率10%以上；也節(jié)約了反復(fù)修模、裝模的次數(shù)，更重要的體現(xiàn)出從各方面的節(jié)約了生產(chǎn)的成本。

TD　處理是將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中，在900℃～1200℃工作環(huán)境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化釩）皮膜的過程。

其它冷作模具材料需商議。

　　（2）TD處理前模具工作面光潔度要求：Ra0.8以下?！?

　?。?）熱處理要求：TD處理前必須進行淬火?！?

　　（4）模具如有焊接、開裂等缺陷，務(wù)必事先溝通?！?

　?。?）公司擁有退TD皮膜技術(shù)，可對TD處理過的模塊進行再處理。

◇ TD覆層處理應(yīng)用注意事項

設(shè)計方面：對于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設(shè)計時要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應(yīng)力集中和容易引起熱處理變形的結(jié)構(gòu)，如截面的急劇變化，內(nèi)尖角，以及細長、薄板、L、U型等結(jié)構(gòu)。

熱處理：工件的熱處理狀況對后續(xù)熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形，建議與我公司聯(lián)系。

機械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果，建議與我公司聯(lián)系。