協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家價格

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化學(xué)改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚丙烯通?？煞譃楦呗然郾┘暗吐然郾﹥纱箢?。高氯化聚丙烯的氯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可高達63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，易i燃物的添加劑等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預(yù)涂層、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，氯化聚丙烯還可分為氯化等規(guī)聚丙烯和氯化無規(guī)聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無規(guī)聚丙烯上，采用熱引發(fā)或用偶氮二異丁i腈、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，所得CPP含氯量可達33.5%～68%。后來隨著對氯化聚丙烯產(chǎn)品性能的更高要求， 出現(xiàn)了等規(guī)聚丙烯的氯化?，F(xiàn)在市面上基本都是氯化等規(guī)聚丙烯產(chǎn)品，產(chǎn)品的粘接強度和軟化溫度等性能都有很大的提高。

取WCPP 乳液與CPP改性丙烯酸乳液按照適當(dāng)比例混合后，加入水性流平劑、水性消泡劑、水性底材潤濕劑等，在低速(600r/min) 充分均勻混合做為底漆，噴涂前加入適量水性異青酸酯固化劑，并加入純水進行涂裝黏度調(diào)整。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

氯化聚丙烯是氯化聚丙烯的改性產(chǎn)物，經(jīng)改性后，其硬度、耐磨性、耐酸性和耐鹽水性能均優(yōu)于氯化聚丙烯，耐熱、耐老化也優(yōu)于氯化聚丙烯。但是其性能，特別是粘接性能，已不能滿足膠粘劑等方面的要求，為進一步提高氯化聚丙烯的粘接性能，擴大其應(yīng)用范圍，需對氯化聚丙烯進行改性。在化學(xué)改性中，接枝共聚是一種很好的方法。研究了用過氧化苯甲酰(BPO)作引發(fā)劑，以丙烯酸(AA)為接枝單體，甲i苯為溶劑，采用液相接枝共聚的方法，在氯化聚丙烯大分子鏈上接枝丙烯酸單體，得到丙烯酸改性氯化聚丙烯產(chǎn)品。

耐熱抗凍型油墨粘結(jié)料

對汽車護杠聚丙烯基材有很好的附著力

●對PP、PET、ABS底材有優(yōu)異的增進附著效果本產(chǎn)品本身特點是軟質(zhì),對各類型的塑料材質(zhì)有優(yōu)良的附著力

●本品和大部分的溶劑型樹脂有良好的親和力

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴(yán)重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。

氯化聚丙烯的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)主要取決于三個因素。第yi種是氯化度，即氯化聚丙烯分子中的氯原子含量；第二種是結(jié)晶度，即氯化聚丙烯的結(jié)晶度；第三種是分子量。用核磁i共振(13C-NMR)對一系列氯化無規(guī)聚丙烯進行了研究，結(jié)果表明，在氯化程度為0~52.84%的情況下，以單氯取代為主，二氯取代較少。

在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應(yīng)均勻發(fā)生在無規(guī)聚丙烯分子鏈中。在氯化等規(guī)聚丙烯的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認(rèn)為伯氫，叔氫。

采用 MCPP，采用倒轉(zhuǎn)法制備 WCPP乳液，在此過程中，對加入的水相和有機i溶劑之間的比例即水油比進行了控制。在 W/O狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?O/W狀態(tài)時，適當(dāng)?shù)乃捅壤ＷC了乳液的穩(wěn)定性。

并以此為基礎(chǔ)，在「1:1」、「1.5:1」及「2:1」三種比例下，調(diào)整水油品質(zhì)配比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水油配比為「1.5:1」時，乳液呈現(xiàn)由白色轉(zhuǎn)為白透藍，根據(jù)經(jīng)驗判斷此時此刻的乳液粒度是適宜的。