什么是結晶？

結晶是固體物質以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。很多化工生產過程中都包含有結晶這一基本的單元操作。在液相工業(yè)結晶過程中，在溶液中建立一個適當?shù)倪^飽和度并對其進行控制，是結晶過程中z要的問題。

以過飽和度的產生方式對結晶生產方法進行簡單分類：

（1）冷卻結晶

（2）蒸發(fā)結晶

（3）閃蒸結晶

（4）反應結晶

（5）鹽析結晶

以生產的連續(xù)性對結晶生產方法進行分類：

（1）間歇結晶

（2）連續(xù)結晶

（3）半連續(xù)結晶

連續(xù)結晶是現(xiàn)代工業(yè)社會大生產時代發(fā)展的趨勢，系統(tǒng)運行過程中結晶裝置保持連續(xù)進料并連續(xù)出料，流水線性質的生產狀態(tài)避免了產品的批次差異，降低了操作人員的勞動強度，特別適用于大規(guī)模自動化生產。

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發(fā)結晶器繼續(xù)蒸發(fā)結晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝，包括以下步驟：(1)原水通過進料泵進入冷凝水預熱器中，預熱升溫。

高含鹽廢水結晶處理方法及其技術

　　一種高含鹽廢水的結晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷d結晶系 統(tǒng)處理后，產出工業(yè)級芒硝和母液A，產生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結晶;

　　根據(jù)權利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進 入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結晶處理。

　　根據(jù)權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

　　MVR技術是通過蒸發(fā)的方法將廢水的溫度提升至水的沸點溫度，通過對廢水中水分的蒸發(fā)，使的廢水中物質從廢水中析出的一種技術。MVR技術的離心母液理論上可以在系統(tǒng)內實現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運行成本。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置。

　　MVR技術的母液理論上可以在系統(tǒng)內實現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運行成本。02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價0。