有關磷化劑在常溫下如何使用介紹

但就溫度來說，所謂常溫是指15-25度，不在這個范圍內的溫度，不是常溫。至于磷化劑怎么使用，就涉及到磷化劑的工藝指標及適應的工藝流程。如果工藝流程不正確，再好的磷化劑也不會得到滿意的效果。所謂工藝流程，是指生產中物料實際經過的工序，如脫脂、水洗、磷化等。

一般而言，涂裝常溫磷化劑的工作參數如下：游離酸度0.5-1.4點，總酸度16-30點，促進劑2-4點，時間5-12分鐘。如果是防腐磷化，參數一般為：游離酸度3-10點，總酸度50-120點，促進劑3-5點，時間10-20分鐘。

磷化劑之磷化液搭檔產品金屬清洗劑 大家都知道磷化液磷化效果如何一方面跟磷化液的質量關系相當大，另一方面與金屬清洗劑的關聯也是不容忽視的，近有些客戶提高磷化效果不佳這種問題，后來通過技術人員到現場分析原來是除油，除銹不干凈。

除油，除銹不干凈的原因有兩個部分：1.金屬清洗劑本身質量問題；2.金屬清洗劑使用不當；

金屬清洗劑本身質量問題我們就先不談這個，我們說說金屬清洗劑使用不當。一般來說金屬清洗劑的效果跟濃度和溫度有關。所以調整金屬清洗劑的濃度與溫度就能使用好金屬清洗，達到較佳狀態(tài)

由于環(huán)保和節(jié)能的要求，低溫磷化劑處理一直是磷化的發(fā)展方向。國外對高溫中溫磷化進行了研究，但其工藝時間長、渣多、成本高，不利于自動化生產。為了提高磷化液質量，減少沉淀，磷化工藝已經發(fā)展到低溫、低渣、低能耗、高質量的磷化工藝。目前，低溫磷化技術的研究與開發(fā)已引起人們的重視，成為目前磷化劑研究的主要內容。發(fā)展低溫快速磷化工藝的關鍵是研究和選擇合適的促進劑，以提高低溫下的化學反應速度。低溫磷化的特點是反應功率低，腐蝕反應慢，所以低溫磷化膜均勻細致。


鋅系磷化常見問題分析：磷化膜很薄、泛黃。（1）工件酸洗后泛黃返銹。（2）表調效果不理想。（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。（4）促進劑濃度偏低。（5）磷化時間太短。磷化膜疏松多孔、粗大、結合力不好。（1）酸洗時過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。（2）表調效果不佳。（3）工件磷化前返銹。磷化膜不均勻、發(fā)花。（1）除油后工件表面不干凈。（2）表調效果不佳。（3）工件表面有鈍化層。