外圓磨床校正測量要求

外圓磨床可以依據(jù)砂輪的速度和工作量處理過程中工件數(shù)據(jù)的處理要求，有用地選擇適宜的工件操作，經(jīng)過調(diào)理頭架移動組織可以獲得整個(gè)設(shè)備轉(zhuǎn)速。外圓磨床測量工件的標(biāo)準(zhǔn)，以便確認(rèn)磨削余量。具有大淬火變形的長工件應(yīng)間斷檢查其徑向跳動。假如它太大，則需要拉直和磨削。推薦閱讀：數(shù)控外圓磨床的控制系統(tǒng)和簡略的操作圓柱形研磨機(jī)的運(yùn)用范圍相對普遍。運(yùn)用該產(chǎn)品時(shí)，可以有用地加工各種圓柱形錐面表面和肩端面磨床，并可以內(nèi)錐和大錐內(nèi)磨削表里錐面。但是，設(shè)備的自動化水平相對較低，僅適用于小批量單件消耗。

內(nèi)圓磨床的加工要求及使用效率

內(nèi)圓磨床不僅可以在使用過程中磨削工件表面，還可以在工作過程中加工凹槽、表面。在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)部磨床在加工前的裝卸不是完全自動的。

內(nèi)圓磨床全部由操作者手動裝載和卸載，因此不僅增加了操作者在使用過程中的勞動，而且降低了其在使用過程中的生產(chǎn)效率。它還直接影響其工件的定位和加工質(zhì)量。因此，內(nèi)圓磨床需要進(jìn)行自動上下料，設(shè)備在運(yùn)行過程中可以自動上下料，可以在一定程度上減少操作人員的勞動，有效提高生產(chǎn)效率。

外圓磨床加工注意事項(xiàng)

1)操作時(shí)要密切注意砂輪與工件表面之間的接觸。當(dāng)工件表面剛剛與砂輪接觸時(shí)，可以聽到連續(xù)的嗡嗡聲，工件表面的水跡可以被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，可以看到微弱的火花，此時(shí)可以添加冷卻劑。冷卻劑應(yīng)選自稍高濃度的皂化溶液，在使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔和過濾。然后進(jìn)料，每次進(jìn)料為0.005mm/雙沖程。當(dāng)火花消失時(shí)，磨削完成。此時(shí)，橫向進(jìn)給手輪在進(jìn)給方向上受壓，使得砂輪稍微壓入工件，但是沒有進(jìn)給，相當(dāng)于對工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步改善磨削。表面質(zhì)量。

2)在高環(huán)境溫度(如夏季)下進(jìn)行研磨時(shí)，機(jī)器照度不應(yīng)靠近工件，以防止工件熱膨脹，影響研磨質(zhì)量。

3)如果工件表面粗糙，則冷卻液不干凈或車輪表面有浮砂。應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉車輪表面。

4)如果工件局部燃燒，可能是由于冷卻劑不足或進(jìn)料過多或砂輪鈍化造成的。推薦閱讀：使用無心磨床時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動該怎么辦

5)如果加工后工件表面有細(xì)小的波紋，可能是主軸松動，電機(jī)振動或其他原因造成的，所以我們應(yīng)該采取相應(yīng)措施解決問題。

數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：

對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時(shí)選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時(shí)選用細(xì)粒度（60~100）砂輪。精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時(shí)，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。