微弧氧化的發(fā)展方向

       在工業(yè)應(yīng)用的范圍內(nèi)，微弧氧化氧化工藝在下面幾個(gè)方向的發(fā)展是值得關(guān)注的：

       ①標(biāo)準(zhǔn)電解質(zhì)的商業(yè)化及各種型號(hào)與系列電源的深化，并且通過復(fù)配電解質(zhì)而擴(kuò)展閥金屬的范圍，從而使微弧氧化的應(yīng)用范圍擴(kuò)大；

      ②通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及相應(yīng)的質(zhì)量控制模型對(duì)微弧氧化工藝進(jìn)行優(yōu)化，工藝的改進(jìn)（比如鼓入氣泡以及超聲波震動(dòng)）；

      ③ 微弧氧化與其它技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用。微弧氧化電源

微弧氧化的應(yīng)用領(lǐng)域

      微弧氧化技術(shù)生成陶瓷膜的特點(diǎn)決定了其特別適合于對(duì)高速運(yùn)動(dòng)且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低。微弧化膜具備了陽(yáng)極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點(diǎn)，可以部分替代它們的產(chǎn)品， 在軍事用、航空、航天、機(jī)械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備

微弧氧化的優(yōu)勢(shì)

       微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學(xué)手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。

       微弧氧化技術(shù)

       將微弧氧化陶瓷化轉(zhuǎn)化技術(shù)與為滿足不同服役條件而選定的后續(xù)涂裝技術(shù)相結(jié)合而形成復(fù)合涂層的一種短流程無污染排放的環(huán)保型表面處理技術(shù)，優(yōu)異的表面保護(hù)效果滿足了鎂合金制品于各種服役條件的表面性能要求。微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜，具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)，微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。微弧復(fù)合處理技術(shù)具有簡(jiǎn)單、環(huán)保、無排放，處理，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，已成為業(yè)界認(rèn)可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源