氮?dú)庵脫Q前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.系統(tǒng)中所有的閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，置換時(shí)用一個(gè)開(kāi)一個(gè)，以防氮?dú)鈦y串。

2.系統(tǒng)中所有的壓力表閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮?dú)庵脫Q前打開(kāi)，并在氮?dú)庵脫Q過(guò)程中注意不要打壞壓力表。

3.氧含量分析儀隨身帶以便隨時(shí)采樣分析

4.氮?dú)庵脫Q不能拆除任何閥門(mén)及儀表，氮?dú)庵脫Q后直接投料試車(chē)

氮?dú)庵脫Q選擇壓力作為氣源的設(shè)備，如選擇充氣壓力為0.2mp，氮?dú)庵脫Q合格后應(yīng)維持壓力為0.2mp，直到投料試車(chē)。

氮?dú)庵脫Q要求及安全注意事項(xiàng)

1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線，有明顯警戒標(biāo)志，與施工無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員，應(yīng)佩戴標(biāo)志，在現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)布置警戒區(qū)。

2.施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底，并明確各自職責(zé)。服從指揮，聽(tīng)從分配。

3.現(xiàn)場(chǎng)所有人員嚴(yán)禁吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場(chǎng)。

4.在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q過(guò)程中，置換作業(yè)范圍10米內(nèi)，非操作人員不得進(jìn)入。

5.液氮純度在99.99%以上，且其它腐蝕性組分符合要求；

6.注氮進(jìn)口氮?dú)鉁囟缺３衷?℃以上。

7.不要觸摸液氮低溫管線，嚴(yán)格檢漏防止dong傷。

8.保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。

9.作好壓力、流量、溫度等參數(shù)記錄。

10.如施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入天然qi，施工設(shè)備應(yīng)停滯在安全距離以外，

維修保養(yǎng)前的氮?dú)庵脫Q

為確保壓縮機(jī)保養(yǎng)安全，在打開(kāi)容器設(shè)備之前，必須對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

1、關(guān)閉工藝進(jìn)氣、排氣、啟動(dòng)氣匯管球閥，設(shè)置禁開(kāi)警示牌；

2、關(guān)閉排污、放空、泄壓閥門(mén)，設(shè)置禁開(kāi)警示牌；

3、關(guān)閉工藝進(jìn)氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮?dú)庵脫Q連接管線；

4、開(kāi)啟氮?dú)馄块l閥，調(diào)壓至0.8MP向壓縮機(jī)組充入氮?dú)猓?

5、當(dāng)洗滌罐壓力升至0.2MP，開(kāi)啟壓縮機(jī)放空球閥進(jìn)行置換；隨著氣體進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，以便打開(kāi)壓縮缸排氣閥；

6、當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度低于下限的10%后，關(guān)閉氮?dú)馄块l閥；斷開(kāi)壓縮機(jī)組水、電、氣、油連接,關(guān)閉放空球閥。