天波注塑機(jī)——BMC塑封機(jī)直銷

下列情況可以考慮采用高速高壓注射

1. 塑料熔體黏度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程塑件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的。

2. 壁厚太薄的塑件，熔體到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔體能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的。BMC塑封機(jī)直銷

3. 用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動(dòng)性差，為了得到表面光滑而均勻的塑件，必須采用高速高壓注射的。

4、對(duì)高i級(jí)精密塑件，厚壁塑件，壁厚變化大的塑件及具有較厚突緣和有加強(qiáng)筋的塑件，建議采用多級(jí)注射，如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。BMC塑封機(jī)直銷

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制

高背壓可以使熔體獲得強(qiáng)剪切力，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在料筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因此目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如，在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速，較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣，螺桿前部熔體的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而提高了螺桿計(jì)量的精i確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)和料筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流延，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力，也會(huì)造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。 BMC塑封機(jī)直銷

一般來(lái)說，塑料溫度對(duì)粘度的影響大，而壓力及剪切率也對(duì)粘度有影響。如果將塑料的溫度升高，則其粘度便下降，而將其溫度調(diào)低，其粘度便增大。塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況及是否混有雜質(zhì)。有此塑料，例如尼龍及 ABS，具有影響塑料的性能，至于聚碳酸酯，雖然沒有吸水性，但其性能也對(duì)其表面水分敏感，所以在模塑時(shí)，很多塑料都必須先加以烘干，才能正確地控制其性能。如果在塑料內(nèi)混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化。BMC塑封機(jī)直銷

縮水問題如獲適當(dāng)解決，可提高成品品質(zhì)，減低次廢產(chǎn)品并提高生產(chǎn)效率。BMC塑封機(jī)直銷

關(guān)于電器部分的故障及處理，在檢修機(jī)器之前，先根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷此故障是因?yàn)殡娖髟墓收线€是液壓故障引起的，然后再進(jìn)行進(jìn)一步的測(cè)試。

  電器故障先判斷是因?yàn)檩斎氩糠诌€是輸出部分引起的。如果輸入部分與輸出部分都完好，再進(jìn)一步判斷主機(jī)板哪一部分出現(xiàn)問題。在檢查電器故障時(shí)，應(yīng)先檢查是否有短路現(xiàn)象，電源電壓（其中包括 INPUT 及OUTPUT）是否正常。BMC塑封機(jī)直銷