環(huán)保型化學鍍鎳工藝：

粉未化學鍍，各種新材料的研制和應用是21世紀科技發(fā)展的重要標志。在各種新材料中粉體材料占據(jù)主導地位，因此對粉體材料進行改性是制備髙性能新材料的基礎。粉體材料表面改性有許多方法，相比之下，化學鍍鎳法因設備簡單、操作方便、涂敷對象無選擇性、包覆效果好、成本低等優(yōu)點而適于推廣。

化學復合鍍，特殊電鍍是分散粒子與基質金屬共沉積形成的鍍層，目前以Ni-P為基的復合鍍鎳發(fā)展蕞快。用于復合鍍層的微粒包括氧化物、碳化物、氮化物和各種陶瓷顆粒、金屬粉末、樹脂粉末以及石墨、聚四氟乙烯等。復合粒子可以提高鍍液穩(wěn)定性，同時對鍍層進行改性，獲得許多具有特殊性能的復合鍍層，如含硬質復合粒子的耐磨復合鍍層、含固體潤滑粒子的自潤滑減摩復合鍍層、含稀土元素的耐腐蝕復合鍍層等。

常見的表面處理方法：

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。

表面處理工藝：

電泳是空間勻強電場作用下，分散粒子在流體中發(fā)生移動的現(xiàn)象。一般來說，金屬氫氧化物、金屬氧化物的膠體粒子帶正電；非金屬氧化物、金屬硫化物的膠體粒子帶負電荷。 利用不同物質分子表面所帶有的不均勻電荷而形成的偶極矩強度的不同，使得分子對于外加電荷和移動介質的吸引力各有所差異，導致在移動介質中的運動速度不同。不銹鋼和鋁合金燈可呈現(xiàn)各種顏色，并有金屬光澤，提腐。優(yōu)點有成本低，顏色豐富；缺點有掩蓋缺陷能力差故壓鑄件需要前處理。

電鍍利用電解使金屬表面附著一層金屬膜，提升防腐，耐磨，導電性，反光和增加美觀。優(yōu)點有單件到大批量都可，光澤好；缺點有污染大。

鍍鎳套鉻后出現(xiàn)脫皮、撲落現(xiàn)象，主要是由于鍍前處理不良所造成的嗎?

答:鍍鎳套鉻后出現(xiàn)鍍層剝離現(xiàn)象，鍍前處理不良是一個因素，但不一定全是由于鍍前處理不良所造成，它與鍍液的狀況以及產生雙層鎳的現(xiàn)象有關。

為什么不能使用金屬鉻作為鍍鉻陽極?

答:鍍鉻不采用可溶性金屬鉻作為陽極，主要是它在鍍鉻過程中極易溶解。陽極金屬鉻溶解的電流效率大大地高于陰極金屬鉻沉積的電流效率。這樣，隨著電鍍過程的進行，勢必造成鍍液中鉻含量愈來愈高，致使無法實現(xiàn)正常的電鍍。而且以金屬鉻作為陽極，它主要以三價鉻離子形式溶解進入溶液中，使鍍液中的三價鉻離子大量積累。同時由于金屬鉻很脆，難以加工成各種形狀，所以不能用全金屬鉻作為陽極，一般都采用鉛或鉛合金來作為鍍鉻過程中的陽極。