激光焊錫機通過光釬進行傳輸激光，利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱。通過激光焊錫融化的錫球一般不會被氧化。這樣使得焊錫時精度高、焊錫質(zhì)量好，尤其對用極的焊錫要求有比較好的效果。

激光焊錫機的優(yōu)點：

1.適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對溫度比較敏感的場所。

2.加熱速度快定位精準，可在0.2秒內(nèi)完成。

3.只要保持工件表面清潔，無需使用助焊劑，免除二次清洗，保證工件使用壽命。

4.焊錫的良品率比普通自動焊錫機要高。

5.帶有視覺定位系統(tǒng)適合流水線生產(chǎn)。

適當?shù)臒崃?，適當?shù)臒崃恐笇τ谒亓骱附用娴牟牧?，都必須有足夠的熱能使它們?nèi)刍托纬山饘匍g界面（IMC），足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。另一方面，熱量又必須控制在一定程度內(nèi)，以確保所接觸到的材料（不只是焊端）不會受到熱損壞，以及IMC層的形成不至于太厚。只有實現(xiàn)了這一過程的機械化和自動化才能得到穩(wěn)定的焊接產(chǎn)品質(zhì)量和均衡的生產(chǎn)節(jié)奏，同時獲得較高的勞動生產(chǎn)率。

良好的潤濕，潤濕除了是較好可焊性的象征外，也是形成終回流焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現(xiàn)象通常說明焊點的結(jié)構(gòu)不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響回流焊點的壽命。

溫度上升更快，可以在幾秒內(nèi)就將溫度上升到300度，而且在操作當中完成焊錫了之后可以快速的將溫度升回，而不會因為持續(xù)的焊接導致了溫度下降。能夠自動的感應得到溫度的變化，將溫度持續(xù)的控制在恒定的狀態(tài)。在安全方面的設計考慮上采用了防爆的前端ZSB送錫，可以在送錫的同時防止?jié)B出，也能保證焊接的清潔不會因為滲出而導致其他的部位也受到影響。另外機器設備里面都會有一些輔助配件是比較容易損壞，所以在設計的時候考慮到烙鐵尖日常的損壞率比較高，所以專門做了防護，可以讓焊接的結(jié)果更為理想。設備采用了整體化的設計，使得在生產(chǎn)當中可以更方便的進行整體化的操作，當焊接的材料規(guī)格出現(xiàn)變動，也可以直接在顯示面板上重新輸入新的規(guī)格參數(shù)。沒有助劑的焊錫絲是不能夠進行電子原件的焊接，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。對于焊接定點的設定，在材料更換或者焊接需求更換了之后也是可以進行修改，所以工藝上能夠達到比較高的條件。