振力沖床的使用效果

振力高速沖床用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件的加工方法正在進(jìn)一步發(fā)展起來，而且這項高新制造技術(shù)日趨成熟，在電機(jī)制造行業(yè)中，這項制造電機(jī)工藝的優(yōu)勢已被許多制造電機(jī)廠家所重視。用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件與原來用普通模具及設(shè)備沖制鐵芯零件相比較，具有沖制鐵芯零件自動化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長等特點，適合于沖制件的大批量生產(chǎn)。由于多工位級進(jìn)模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，減少了電機(jī)的制造工序過程，提高了制造電機(jī)的生產(chǎn)效率。

振力高速沖床基本結(jié)構(gòu)

床身堅固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。在壓機(jī)地基周圍設(shè)置高濕度的隔離帶與直接將壓機(jī)固定在地面上相比，可以大大延長設(shè)備的壽命。使用地基可以保持壓機(jī)的水平度，而水平度影響壓機(jī)和模具的壽命。整個壓機(jī)是由長螺栓將上橫梁、床身、立柱聯(lián)接在一起組成的。現(xiàn)在新型壓機(jī)床身和立柱設(shè)計的更高更厚，較之以前壓機(jī)的小床身、薄框架更不易變形。

滑塊的移動

延長模具壽命，提高工件質(zhì)量的另一個關(guān)鍵在于盡量減小滑塊的偏心度。一般來說，壓機(jī)應(yīng)該設(shè)計成可以通過控制滑塊的運動來控制沖壓動作。

振力高速沖床沖床設(shè)備未保養(yǎng)的后果

一、沖床傳動軸承：

左、右兩邊各一盤。每個月加注一次鈣基脂光滑油。每次加注約100克，（容量Φ50×150mm黃油槍，每次注入油槍三分之一）

未保養(yǎng)的結(jié)果：

1、軸承損壞；2、傳動軸磨損嚴(yán)峻；3、高速傳動齒輪磨損嚴(yán)峻；4、三角帶嚴(yán)峻磨損。

二、會集光滑轉(zhuǎn)化閥：

轉(zhuǎn)盤黃色為線，線與刻度盤對正，為接通刻度盤1、2、3、4、5、五根油管進(jìn)口每班加注2次，加注混合油70﹪鈣基脂與30﹪機(jī)械油混合1、2、4每次各加注油杯10毫米油3、5每次各加注油杯7毫米油油杯（110mm）混合油加注兩次。

 1、連桿瓦磨損嚴(yán)峻，損壞；2、曲軸銅軸承磨損嚴(yán)峻，破壞；3、滑塊導(dǎo)軌嚴(yán)峻磨損。