復合板流水線的剪切采用流動式剪切，設備在剪切時做到不停機，這樣可以提高生產(chǎn)效率。

1、生產(chǎn)線速度為0——4.5m/s連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。

2、采用低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào)，采用滴膠上膠方式。

3、升降架在40——320毫米范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。

4、上切割刀相對下切割刀在士200mm范圍內(nèi)可調(diào)，有標尺指示。

5、生產(chǎn)線主要工藝流程：進料→防卷→ 封板成型→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽h→長度設定→剪斷（鋼板）→成品輸出。

6、設備電機總功率：32KW，電機全部采用上海電機。

7、整條流水線重量：約11噸。

8、生產(chǎn)能力：0—280平方米/小時，若工人的技術(shù)成熟可達400平方米/小時。

9、復合膠滾是采用一次鑄膠成型，結(jié)實耐用，共25組。

10、復合板流水線全部總長度為38米。

三、底板復合前工序：

　　對有光度的底板應先退光再定厚，通常20mm底板應定厚為17mm。底板定厚后除水份。可拉到場外曬干、烘干或吹干，注意板不干是不能上膠，避免脫層或不牢固。

　　四、復合板上膠復合

　　檢查復合板生產(chǎn)線面板和底板是否干透，挑出含水分的板。調(diào)膠，將膠水與碳酸鈣調(diào)均勻，色粉要調(diào)到與面板顏色基本一致。根據(jù)當時氣候濕度適量添加固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。

生產(chǎn)線主要組成部分及功能

1．送芯材機架

2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。

3．下鋼板機架

A：有一套滴膠、勻膠機構(gòu)，以適應做不同板型之需。

B：配有壓封板，成“[”型封板機構(gòu)，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構(gòu)。由數(shù)套壓型輪，以適應生產(chǎn)50、70、100三種厚度的板。兩      側(cè)的“[”型封板間距在1103MM可微調(diào)。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。

C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。

D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構(gòu).

E:有一套壓加強筋機構(gòu),可抬起不壓或放下壓加強筋.

由于國家擴大內(nèi)需計劃，特別是重點產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的政策效果開始顯現(xiàn)，機械設備行業(yè)生產(chǎn)增長突出，環(huán)比增速提高，初步進入復蘇階段。需求的逐步好轉(zhuǎn)和主要原材料價格持續(xù)維持低位運行，將提升企業(yè)的盈利能力，行業(yè)利潤情況會有進一步的好轉(zhuǎn)。彩鋼復合板機是指能生產(chǎn)彩鋼復合板的機器設備，也就是我們俗稱的夾芯板設備，它根據(jù)里面的填充物不同分為泡沫夾芯板設備和巖棉夾芯板設備兩種，它廣泛運用于活動板房的生產(chǎn)車間。沖剪機行業(yè)有良好的前景。

聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。

一、開機前預準備

1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠；

2、沖頭和下模孔壁間間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭更低配置應略超過下?？灼矫妫辉O備電氣絕緣、接地良好。

二、操作步驟及規(guī)范

目的

保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關(guān)完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。

3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。

4）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。

4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用工具。/P>