焊接bai管道難度要比板材要大許多，比如du5G焊口位置，一zhi個焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個電流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術(shù)含量高。

焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。

2. 鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、進(jìn)口鋼材符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣（）和焊劑]的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。

4. 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗。合格后方可使用。

5. 焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。

焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標(biāo)記。

19． 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。

20．3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

全位置管管自動焊的突出點(diǎn)

       一致性控制：

　　通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好的實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的一致性控制。

　　環(huán)境敏感性降低：

　　封閉式機(jī)頭可以很好的保護(hù)焊縫防止氧化，同時受外界環(huán)境和風(fēng)的影響很小。

　　狹小空間可達(dá)性：

　　對于非常狹小的空間，手工操作難以實現(xiàn)的操作位置，可以通過環(huán)縫自動焊來實現(xiàn)。

　　人為因素的影響：

　　手工操作，依靠于操作者的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心；環(huán)縫自動焊則更多依靠設(shè)備的精度和重復(fù)精度。