其實(shí)bmc材料制品表面進(jìn)行涂裝工藝的時(shí)候，對(duì)涂料的選擇其實(shí)是非常重要的，在進(jìn)行選擇的時(shí)候除了需要涂料自身質(zhì)量的外還要特別的注意材料的特性以及涂裝 的目的，產(chǎn)品在進(jìn)行表面涂裝是指在成型過程中根據(jù)自己的需要使用不同的涂料，然后對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行修飾，給予產(chǎn)品表面新的功能，這樣也就可以提高產(chǎn) 品的質(zhì)量以及市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的使用范圍也會(huì)不斷的擴(kuò)大的。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預(yù)熱時(shí)間為40~60秒/mm；4、充模時(shí)間通常是控制在10~30秒；5、固化時(shí)間：10~30秒/mm。

在進(jìn)行熔煉時(shí)，溫度過低，會(huì)讓BMC注塑制品制作過程的流動(dòng)性變得差，容易讓產(chǎn)品的光澤不夠好看，所以需要提升溶體的溫度。只要掌握好技巧，能夠制作出更好、更精美的制品。

 正因如此，BMC材料獲得了眾多消費(fèi)者的追捧和好評(píng)。到目前為止，這種材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。與此同時(shí)，在對(duì)這種材料進(jìn)行加工的過程中，所使用的BMC模具也越來越重要。