1、設(shè)計(jì)獨(dú)到、運(yùn)行節(jié)能。整個窯體采用全密封，較大限度的減少了熱量從上部和下部的散失，

2、避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產(chǎn)生過燒和結(jié)瘤，

3、避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40％以上。

4、除塵設(shè)計(jì)科學(xué)，保證了除塵節(jié)能。所有揚(yáng)塵點(diǎn)及煙氣排放點(diǎn)都設(shè)計(jì)了微機(jī)控制的電動閥門吸塵口

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      石灰豎窯，將煙氣/塵和崗位粉塵混合進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低煙氣溫度，省去經(jīng)常打開引風(fēng)閥降溫而浪費(fèi)風(fēng)力。 由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應(yīng)生成CaSO4微塵，該窯在生產(chǎn)運(yùn)行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產(chǎn)生粉塵每處都設(shè)計(jì)了引風(fēng)罩，在負(fù)壓的作用下，混合后進(jìn)入除塵器，通過除塵達(dá)標(biāo)排放。設(shè)計(jì)排放量<50mg/m3，經(jīng)過實(shí)測在30-40mg/m3之間，經(jīng)過除塵后，排放量很少。

石灰窯日常維護(hù)

一、工藝維護(hù)

1、經(jīng)常觀察原料及燃料的質(zhì)量。確保原料及燃料的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、經(jīng)常觀察工控機(jī)顯示器上各參數(shù)的變化，方便對生產(chǎn)及時作出相應(yīng)調(diào)整。

3、經(jīng)常觀察產(chǎn)品的質(zhì)量，以便做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。

二、設(shè)備維護(hù)

1、所有機(jī)械傳動部位定期添加相應(yīng)標(biāo)號的潤滑油脂。

2、所有機(jī)械動力部分定期檢查，確保正常運(yùn)行。

3、所有禁固部分定期檢查加固，防止松動。

環(huán)保石灰窯從哪些方面來實(shí)現(xiàn)環(huán)保

　　社會的發(fā)展帶動了各行各業(yè)，導(dǎo)致了空氣污染，這就對環(huán)境保護(hù)提出了要求。各種設(shè)備也隨著節(jié)能環(huán)保的趨勢而發(fā)展。環(huán)保型石灰窯是我國較為成熟的產(chǎn)品之一。

　　1.傳統(tǒng)普通石灰窯采用保溫材料，節(jié)能環(huán)保型石灰窯不僅有保溫磚，還采用復(fù)合保溫材料和復(fù)合窯襯形成的窯襯，使窯內(nèi)熱量得到充分利用，大大降低了熱損失和煤耗，延長了爐襯壽命。

　　普通立窯頂溫一般在300-500℃，現(xiàn)代石灰窯頂溫一般在100-200℃以下。窯頂溫度間接反映了燃料熱能的利用水平。

　　2.該環(huán)保型石灰窯具有節(jié)能顯著、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高、自動化程度高、成品質(zhì)量好、施工成本低、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。

　　混合煙氣和后塵進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單一煙氣粉塵溫度高對濾袋的損害，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋的氣孔。

　　煙氣除塵前，混入CaO粉塵可使粘粘的焦油變成易于過濾的顆粒，還可降低煙氣的溫度，節(jié)省風(fēng)力的浪費(fèi)通過經(jīng)常打開進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)行降溫。

　　通過對普通石灰窯和環(huán)保型石灰窯的對比可以看出，它們不僅在材質(zhì)上有顯著的不同，而且在后續(xù)的粉塵和煙氣處理中也配備了相應(yīng)的過濾設(shè)備。