包裝設(shè)備

成型機(jī)

成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開模到脫模實(shí)現(xiàn)全自動控制。其主要特點(diǎn)如下：

　　1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

　　2、該機(jī)控制系統(tǒng)可改造原有土機(jī)模具，使制品質(zhì)量接近于全自動真空成型機(jī)生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運(yùn)行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機(jī)的1/2。

　　5、該機(jī)開合模采用進(jìn)口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對磨具行程進(jìn)行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

　　6、操作簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動和手動操作切換，操作員只需取出制品，可同時(shí)操作3-4臺設(shè)備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

EPS真空全自動包裝成型機(jī)

EPS真空全自動包裝成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.機(jī)器可選擇普通、加壓、真空等不同方式進(jìn)料，保證模內(nèi)進(jìn)料快速、均勻;

3.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)功能，操作者可點(diǎn)摸觸摸屏，查找或自行設(shè)計(jì)制品的成型工藝參數(shù)

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動間歇式預(yù)發(fā)機(jī)主要特點(diǎn)：

5. 該機(jī)的自動上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性和可靠性。

6. 機(jī)器配有流化干燥床，能將從預(yù)發(fā)機(jī)出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發(fā)泡料至熟化料倉。

7. 電腦設(shè)有記憶功能，能把使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的牌號，規(guī)格，發(fā)泡工藝，參數(shù)全部記錄在電腦中。當(dāng)下次需要使用過去的廠家原料時(shí)，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

8. 該機(jī)采用的電子元件，氣動元件，閥門等均采用國內(nèi)外產(chǎn)品。

EPS泡沫成型機(jī)具體結(jié)構(gòu)：

（4）真空泵

   制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進(jìn)一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。主要特點(diǎn)1、包括上料、發(fā)泡、篩選、粉碎、輸送至熟化倉均自動完成。真空冷卻時(shí)間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動成型機(jī)雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進(jìn)設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時(shí)，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。