滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優(yōu)于切削產生的螺紋。使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長；使用徑向進給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

三軸滾絲機的操作說明的簡述三軸滾絲機如何操作呢？很多人三軸滾絲機應該是陌生的，今天滾絲機廠家為您介紹三軸滾絲機的操作說明。調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件。滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸）把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌的模輪上前擠住工件。

      滾絲機銷售市場上關鍵有二種歸類，一是兩軸滾絲機，這類較為廣泛，由于價格低。此外一種是三軸的，三軸的關鍵生產加工這些厚壁管形的工程項目件，例如建筑工程的中空滾珠絲杠。滾絲機解決了類似機器設備對建筑鋼筋邊緣生產加工直螺紋需每個規(guī)格型號一個滾絲頭的情況。滾絲機選用內出冷凍液，解決了滾軋生產加工時銑面難題，自動化技術抗壓強度高，走刀全自動關機校準全自動關機。滾絲機液壓機螺紋的成形全過程擠壓成型是一些金屬復合材料的坯件遭受具備一定截形的擠壓成型專用工具之冷軋而原產地客觀形變，進而產生相對截形丁件的一種加工工藝方式。由此可見，液壓機螺紋是一種無屑加丁方式，滾絲機其本質是運用一些原材料在熱態(tài)下的延展性來開展加丁，使坯件在滾限專用工具工作壓力的功效下造成塑性形變、輾創(chuàng)下相對的螺紋。