數(shù)控母線沖剪線程序的編譯

（1）確定“工程參數(shù)”內(nèi)輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實際即將使用的一致。

（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。

數(shù)控母線沖剪機的工作流程

（1）工作圖畫好后依次點擊工程展開，沖剪代碼，確定，執(zhí)行，確定，程序。

（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關(guān)的材料、人員等。

（3）放入母排，并將副夾鉗放到規(guī)定位置（-70位置）。

（4）踩腳踏開關(guān)或按暫停按鈕使機器啟動。

（5）等機器自動停止時一塊銅排就加工完成了。

（6）腳踏開關(guān)和暫停按鈕都有暫停功能，啟動和暫停循環(huán)。

（7）數(shù)控母線沖剪機廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動帶啟動，方可拿出在母線沖剪機中的銅排。

沖剪機CNC-BP-50/3D      

數(shù)控母線線剪機廠家：應(yīng)用三維繪圖技術(shù)研制的母線加工機專用計算機控制軟件，能將加工件圖自動轉(zhuǎn)換成機器代碼，能根據(jù)母線排折彎延伸率準確計算工件下料長度及（折彎前的）沖孔位置，并能模擬演示母線排沖、剪、折加工的全過程，能有效防止由于代碼輸入錯誤造成的材料浪費。      沖剪機操作應(yīng)用人機界面，實時反映設(shè)備程序運行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報警功能。針對窄、薄母排，副夾鉗側(cè)設(shè)有壓料裝置、并配有小母排加工專用程序，能夠?qū)崿F(xiàn)小母排的自動加工。與數(shù)控母線折彎機配套使用，工件圖紙、數(shù)據(jù)共享，形成母線加工流水線。夾鉗應(yīng)用液壓驅(qū)動技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源，節(jié)約了設(shè)備使用成本。設(shè)備具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預(yù)。

沖剪機工作時如何減少噪音

1. 保證沖剪機經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

2. 保證沖剪機工作部件的完整可靠。特別要安裝好排氣管，因為排氣管上大都設(shè)有，它會減少很大一部分噪聲。

3. 防止零部件的松動，零件松動會產(chǎn)生振動。

4. 做好沖剪機保養(yǎng)檢查工作。按規(guī)定加注合格的潤滑油、潤滑脂，以防各相對運動件潤滑不良而產(chǎn)生干摩擦或半干摩擦，使噪聲增大。

5. 保持相對運動件的良好配合間隙。駕駛員一定要按技術(shù)要求進行裝配或調(diào)整。

6. 不得隨意改變供油量。如果供油量變大，會使噴入汽缸中的燃油不能完全燃燒，這樣既浪費了燃油、污染空氣，又增加了拖拉機的噪聲。

供油提前角要調(diào)整準確。供油提前角調(diào)整的準確與否，不僅直接影響沖剪機功率的發(fā)揮，而且還會影響沖剪機噪聲的大小。我們常會遇見一些沖剪機在排放廢氣時聲音特別大，時常伴有“啪、啪”的響聲，這就是因為供油提前角過大造成的。

數(shù)控母線沖剪機系列機是由計算機控制的、高精密的母線排加工專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)。它將沖模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫中，能對母線排完成沖孔（圓孔、長圓孔）、壓花、剪斷、開槽、切圓角等各種加工工藝。對較長的母線排自動倒換夾鉗，無需人工干預(yù)，將加工完成的工件由輸送帶自動送出。主要特點：采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。數(shù)控母線沖剪機可與數(shù)控母線折彎機配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。該機自動化程度很高，日加工量在數(shù)噸以上，高速數(shù)控母線沖剪機的生產(chǎn)效率更好，是母線排加工業(yè)的首先理想設(shè)備。設(shè)備床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)高溫回火實效，表層拋丸消除焊接應(yīng)力，去除氧化皮處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實，耐沖擊、經(jīng)久耐。