備裝置質(zhì)量有缺點(diǎn)，設(shè)備裝置地基剛性差或許不能確保地基水平，設(shè)備本身重量和出產(chǎn)的負(fù)荷形成地基陷落，機(jī)架被折斷。

　　3.機(jī)身軸承蓋上的螺栓松動(dòng)，沒(méi)有及時(shí)擰緊，致使機(jī)架開(kāi)裂。

　　4.裝置時(shí)偏心軸、緊定襯套損壞，致使飛槽輪配重塊錯(cuò)位損壞主機(jī)支架。

　　5.磚頭打包機(jī)在運(yùn)用一段時(shí)間后不免有鄂板、齒輪等部件的磨損，沒(méi)能及時(shí)的替換。

　　打包機(jī)的框架和主體機(jī)架開(kāi)裂的緣由帶給咱們一個(gè)主要的提示，在采購(gòu)磚廠打包機(jī)時(shí)，一定要選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家，因?yàn)閾碛型旰玫氖酆篌w系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)為您的磚廠效率達(dá)到事半功倍的效果。

一次碼燒旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式隧道窯的工藝特征

一次碼燒旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式隧道窯的工藝特征為：成型好的磚坯碼放在移動(dòng)隧道窯的兩軌之中后，隧道窯過(guò)來(lái)把它吞入窯中，窯尾送熱風(fēng)到窯頭，并打入窯頭內(nèi)腔，將磚坯進(jìn)行干燥，干燥風(fēng)在窯內(nèi)行走一定的距離后就進(jìn)主了排污段了。移動(dòng)隧道窯走完排潮段后就進(jìn)入了預(yù)熱段，由于窯頂有排煙風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，其預(yù)熱速度正常使用，進(jìn)入燒成段。之后冷卻，產(chǎn)品自動(dòng)燒成，因而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序和相應(yīng)的設(shè)備，可充分利用余熱，并減少了工序轉(zhuǎn)換過(guò)程中的熱損失，故利于各種消耗的降低。譽(yù)德智能公司主要產(chǎn)品有數(shù)控高速砌塊機(jī)、伺服切條機(jī)、伺服單/雙龍門切坯機(jī)、氣動(dòng)程控重型切條機(jī)、氣動(dòng)程控切坯機(jī)、推壞機(jī)、分坯機(jī)、龍門架式碼坯機(jī)、機(jī)器人碼坯機(jī)、雙夾頭碼坯機(jī)、第八代全伺服碼坯機(jī)、多泥條翻坯機(jī)、全自動(dòng)打包生產(chǎn)線及行架式卸磚裝車設(shè)備。一次碼燒旋轉(zhuǎn)移動(dòng)隧道窯通常是將干燥和焙燒放置在位于同一條線上的隧道中進(jìn)行和完成，干燥段和焙燒段一直貫通到底，近似于一條被延長(zhǎng)的普通隧道窯。

標(biāo)磚成捆打包手工和自動(dòng)的區(qū)別之處

磚廠生產(chǎn)的磚塊打包是潮流、是趨勢(shì)、是方向、更是一種降低低勞動(dòng)成本、提高場(chǎng)地利用率、減少?gòu)U品的新型方式。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，相信越來(lái)越多磚廠老板會(huì)選擇的。

1、標(biāo)磚打捆:該方式可以全自動(dòng)碼垛、全自動(dòng)打包，生產(chǎn)，減少了用工成本，但需要在建廠時(shí)提前規(guī)劃，后期改造成本較高，且設(shè)備造價(jià)較高（多為進(jìn)口設(shè)備）、維護(hù)成本不菲、打包耗材須進(jìn)口、占地面積較大等缺點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)有的大型企業(yè)選擇了這樣的方式，面臨的問(wèn)題也是如上問(wèn)題，有些企業(yè)干脆放棄打捆，損失巨大。打包的磚塊和之前的磚塊差不多，主要就是:各種空心磚，多孔磚，頁(yè)巖磚，空心磚等各種磚類的物料。

如何調(diào)整磚廠打包機(jī)的操作要領(lǐng)有那些?

磚廠打包機(jī)是我們譽(yù)德智能產(chǎn)的設(shè)備，在市場(chǎng)上銷售情況一直都很好，深受消費(fèi)者的喜愛(ài)，成就市場(chǎng)的發(fā)展需要。但是我們依然會(huì)定時(shí)的告訴用戶們要正確調(diào)整磚廠打包機(jī)，這樣設(shè)備才能使用的更長(zhǎng)久，所以下面，我們就來(lái)看看如何調(diào)整磚廠打包機(jī)的操作要領(lǐng)有那些？ 如何調(diào)整磚廠打包機(jī)？其尺寸規(guī)格與普通磚相同，呈黑灰色，體積密度為1500～2000kg/m3，吸水率6%～19%。？ 1. 帶子寬度及接合口調(diào)整當(dāng)帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時(shí)，必須調(diào)整左、右插帶槽太窄時(shí)，插帶困難；太寬時(shí)，磚廠打包機(jī)捆包后帶子接合處會(huì)搭接不齊。一般插帶槽寬度應(yīng)比帶子寬度寬0.5-1毫米左右。