爐門的升降是通過手搖輪來進行的，爐門左側(cè)的平衡錘是平衡爐門重量用的，如起閉爐門時發(fā)現(xiàn)過重或過輕，可用加減鐵塊調(diào)整平衡重量來解決(注：配重鐵用戶自備)，在傳動軸下部裝有行程開關(guān)，該裝置是與爐門起閉動作連鎖的，在爐門打開時電爐電源即被切斷以保證操作人員的安全，在爐頂裝有測溫熱電偶，控制爐膛的工作溫度。發(fā)熱元件：材質(zhì)采用國際通用OCr27Al7Mo2電阻絲或電阻帶，生產(chǎn)防掉絲上斜20°擱絲磚，元件額定使用溫度1050℃。

1.安裝前應(yīng)檢查是否由于運輸?shù)葐栴}，造成損壞及配套是否齊全，先清除各零部件的塵垢和修補發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后按要求進行安裝。

2.電爐應(yīng)裝于要求的土建基礎(chǔ)上，電控柜應(yīng)在爐體附近靠墻安裝，并用細釘緊固于基礎(chǔ)上，爐體與控制柜均應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接，以保證操作人員的安全。

3.檢查各限位部位是否靈活可靠，爐殼、臺車軌道、控制柜均可靠接地，以保證操作人員的安全。

4.檢查電熱元件、控制柜、熱電偶與補償導(dǎo)線，聯(lián)鎖開關(guān)及聯(lián)線是否正確，接觸是否良好。

5.使用前必須按下表所列程度進行烘爐

     我公司主營產(chǎn)品分為電熱設(shè)備、各種窯爐工程、耐火保溫材料三大技術(shù)產(chǎn)業(yè)。本公司擁有行業(yè)內(nèi)頗有競爭力的生產(chǎn)設(shè)備和能力，高流水化生產(chǎn)作業(yè)模式，根據(jù)市場要求，生產(chǎn)上千種產(chǎn)品，訂做各種型號電爐，現(xiàn)場施工窯爐等。以科技求發(fā)展，質(zhì)量求生存，引進國外的先進設(shè)備和工藝，經(jīng)過數(shù)以萬計的實驗，選用高純原料，研制開發(fā)新型電熱元件。本公司擁有行業(yè)內(nèi)頗有競爭力的生產(chǎn)設(shè)備和能力，高流水化生產(chǎn)作業(yè)模式，根據(jù)市場要求，生產(chǎn)上千種產(chǎn)品，訂做各種型號電爐，現(xiàn)場施工窯爐等。

     高溫箱式電爐是國家標準節(jié)能環(huán)保型周期式作業(yè)爐，節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%-40%。適用于精密鑄造行業(yè)的模殼加熱，熱，比燃油，燃煤成本大大降低。

高精度高溫臺車爐的結(jié)構(gòu)：

爐體爐襯：高精度高溫臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，并采用超輕質(zhì)真空球節(jié)能磚與高純纖維復(fù)合爐襯，或采用全陶瓷纖維保溫爐襯，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。

臺車：臺車爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑，還用通過先進技術(shù)的自行動作密封機構(gòu)來減少臺車爐的熱損失，改善爐溫均勻性。爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用。

爐門：爐門升降通過滾動輪在導(dǎo)軌上下滾動實現(xiàn)，既保證了關(guān)閉爐門時爐門爐體間的吻合密封，又保證了在開啟的過程中不會磨擦損傷砌體，爐門及臺車運動均是由電動機通過蝸輪蝸桿減速機，鏈條傳動來提供的，并裝有電磁制動器進行適當?shù)恼{(diào)整。

發(fā)熱元件：材質(zhì)采用國際通用OCr27Al7Mo2電阻絲或電阻帶，生產(chǎn)防掉絲上斜20°擱絲磚，元件額定使用溫度1050℃。

爐底板：臺車上安裝鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板承載工件。

控溫系統(tǒng)：我公司專利設(shè)計高精度高溫臺車爐配套微電腦三區(qū)或多區(qū)程序自動控溫柜，采用加熱進行高精度自動控溫和爐門臺車運行控制，控溫柜上有微電腦，一塊多通道彩屏無紙自動記錄儀（可選），主要對爐溫進行自動控制和自動記錄。控溫柜主要通過微電腦模糊邏輯運算加PID運算自動高精度無觸點8段程序控制臺車爐的溫度，使臺車爐用戶設(shè)定的優(yōu)良熱處理工藝溫度程序曲線運行，實現(xiàn)熱處理工藝自動化。控溫精度達到±1℃。注：我公司可根據(jù)用戶要求，為用戶設(shè)計制造各種爐膛尺寸，高溫、中溫、低溫各類臺車式加熱爐。

大型高溫臺車式電阻爐用途：大型高溫臺車式電阻爐屬周期作業(yè)式電阻爐，主要供軋輥或其它合金鋼件在低于1200℃以下加熱之用。特點：1 ．臺車行走及爐門升降均為電動、勞動強度小；2 ．爐襯采用新型復(fù)合爐襯，積蓄熱少，加熱均勻，與老產(chǎn)品相比，節(jié)能在 20 ％以上；3 ．大型臺車爐在爐門及后墻設(shè)置電熱元件，爐溫均勻性優(yōu)于國際達軍標、航標的規(guī)定值；4 ．爐門與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)、熱損失及氣氛損失少，爐氣穩(wěn)定；5 ．可根據(jù)用戶不同要求，增加循環(huán)風機及導(dǎo)風系統(tǒng)；整個系統(tǒng)采用二級計算機控制方式，基礎(chǔ)自動化級采用西門子PLC，實現(xiàn)對臺車的運行以及砂封、爐門升降和密封的控制。6 ．臺車可做成液壓或機械傾斜式，操作方便；7 ． 1200 ℃ 爐子采用高溫高電阻電熱合金做加熱元件，使用壽命長；8 ．臺車與爐體自動密封裝置新穎、設(shè)計合理、實用、安全；9 ．采用有效地密封措施和少氧化裝置及抗?jié)B防脆電熱元件，可確保達到少氧化目的。