波紋管在日常使用中損壞了怎么修復

1.搬運到現(xiàn)場的波紋管要集中堆積規(guī)整，不能在波紋管上踐踏。

  2.波紋管要掩蓋維護，防止風吹雨淋使其提早老化。

  3.切開波紋管要平直，不能切成斜口。

  4.波紋管接頭的辦法：波紋管接頭處要外包0.3米長的大號波紋管，并且兩端頭要對半擰緊，中心不得留有空隙。為確保中心不留空隙，應在兩接頭端頭處做好標記。做好后要用膠帶包裹緊密，以防漏漿。

  5.波紋管方位定位要準確，尤其是靠近接頭的部位，波紋管定位鋼筋間距為0.5米，不能短少。

  6.焊接鋼筋靠近波紋管時，要采納措施維護波紋管不能被灼傷，假如不小心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹緊密。

  7.考慮到頂板波紋管數(shù)量在逐漸削減，但凡與波紋管抵觸的部件都要躲避波紋管。

  8.澆筑砼時，不能對著波紋管放料。振搗棒不能與波紋管碰撞，禁止兩個振搗棒夾著一根波紋管振搗。特別是腹板振搗時，禁止振搗棒在同一方位長時間振搗，振搗時間以不超過20秒為準。

  9.拆模時留心維護端頭處外漏的波紋管。以上這些關鍵需求我們注重，這些問題在施工的時候只要留心和小心，留心這些細節(jié)，就可以防止。假如呈現(xiàn)以上問題，導致波紋管有損壞，應馬上更換，不予施工，以免形成損失。

雙壁波紋管原料的組成：

PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當?shù)南輨?

雙壁波紋管對原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低成本，的波紋管，很大程度上取決于對原材料的選擇和配方的搭配。

對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導時間是能否保證50年使用壽命的關鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導時間應≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整其性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。

雙壁波紋管功能母料的選擇也很關鍵，目前尚無有關排水管道功能母料的國家標準，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時應當充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對聚乙烯改性的程度。

預應力波紋管使用優(yōu)勢有哪些

預應力波紋管廠家出產(chǎn)的波紋管有塑料材料的和金屬材料的，在運用的過程中，要根據(jù)自己詳細的運用情況來做以挑選，預應力波紋管的原材料多是運用再生HDPE顆粒擠出出產(chǎn)成型，其特性要求原材料強度高，柔韌性好，方能使出產(chǎn)出來的管材符合國標標準。預應力塑料波紋管預留孔道的沖突系數(shù)明顯小于金屬波紋管預留孔道的沖突系數(shù)，減小了張拉過程中預應力的沖突丟失。一般地，塑料波紋管的沖突系數(shù)取0.14，而金屬波紋管的沖突系數(shù)取0.25；預應力塑料波紋管的強度高，不怕踩壓，不易被振搗捧鑿破，其密封功能和抗?jié)B漏功能高于金屬波紋管，更適用于真空灌漿。預應力波紋管它的耐腐蝕功能遠遠優(yōu)于金屬，不怕酸、堿腐蝕，它本身不腐蝕，能有效地保護預應力筋不受腐蝕。許多預應力結(jié)構承受著外界嚴峻的影響，如除冰鹽或鹽水。當后張構件因為防水層的崩潰、微裂縫漏水和排水設施的堵塞或失效時，預應力筋就會可能受到腐蝕作用。

預應力橋梁波紋管技術要求

1.原材料

　　塑料波紋管材料應運用初始粒狀材料。預應力橋梁波紋管禁止運用粉狀和再造顆料狀材料。高密度聚乙烯（HDPE)應滿足GB/T11116的需要，聚（PP)應滿足GB/T18742.1的需要。

　　2.外觀

　　塑料波紋管的外觀應潤滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不答應有隔體分裂、氣泡、裂口、硬塊及影響運用的劃傷。

　　3.環(huán)剛度

　　預應力橋梁波紋管環(huán)剛度不小于6kN/m2有些橫向荷載塑料波紋管承受橫向有些荷載時，管材表面不應分裂；卸荷5min后管材殘余變形量不得逾越管材外的10％。

　　4.柔韌性

　　塑料波紋管按規(guī)則的彎曲辦法重復彎曲五次后，預應力橋梁波紋管塞規(guī)能順暢從塑料波管中通過，則塑料波紋的柔韌性合格。

　　5.抗沖擊性

　　塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真空沖擊率TIR答應值為10%。