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發(fā)布時(shí)間:2020-12-08 07:10  

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乳化油的破乳方法

乳化油常用的破乳方法:

1、高壓電場(chǎng)法

該方法是利用電場(chǎng)力對(duì)乳液顆粒的吸引或排斥作用,使微細(xì)油粒在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞,從而破壞其水化膜及雙電層結(jié)構(gòu),使微細(xì)油粒聚結(jié)成較大的油粒浮升于水面,達(dá)到油水分層的目的高壓電可采用交流、直流或脈沖電源。

2、藥劑破乳法

藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑,破壞油珠的水化膜,壓縮雙電層,使油珠聚集變大與水分開(kāi)。藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析—凝聚混合法和酸化法等。

3、離心法

該法是指借助離心機(jī)械所產(chǎn)生的離心力,將油水分離。離心機(jī)有臥式和立式兩種。在離心力的作用下,水相從離心機(jī)的外層排出,油相從離心機(jī)的中部排出. 離心機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,故這種方法國(guó)內(nèi)采用得不普遍。

4、超慮法

超濾法是一種物理破乳法,它是使乳化油廢水通過(guò)超濾膜過(guò)濾器,利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點(diǎn),只允許水通過(guò),而將比膜孔徑大的油粒阻攔,從而達(dá)到乳化油水分離的目的。








線(xiàn)切割乳化油的特性與用途

1、線(xiàn)切割乳化油的特性:液態(tài)組合物乳化速度很快,呈放設(shè)狀擴(kuò)散,乳液穩(wěn)定,優(yōu)異的工藝特性(適宜的電阻值,潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性佳)和優(yōu)良的儲(chǔ)存穩(wěn)定性,無(wú)毒,無(wú)刺激性,壽命長(zhǎng)使該液態(tài)組合物成為新一代的線(xiàn)切割乳化油(工作液)。

2、用途與用法:主要應(yīng)用于在線(xiàn)切割機(jī)床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻,以維持放電電流的穩(wěn)定性并潤(rùn)滑、冷卻導(dǎo)電電極(鉬絲)及工件表面,清洗工作面并防止工作面在切割后繼續(xù)氧化生銹。

3、配方(質(zhì)量份)

油酸    5    T746    0.4

KOH    1    T706    0.4

基礎(chǔ)油(烷機(jī)苯、32號(hào)礦 75    T501

物油或22號(hào)礦物油)    6501    2

大豆磷脂    乙醇    1.2

T401    1.5    二乙二醇丁醚    1.2

T603    2.5    pH值調(diào)節(jié)劑    適量




乳化油和皂化油的區(qū)別

乳化油:一般來(lái)說(shuō),油、水和添加劑混合在一起,在油中形成微小的水顆粒。直徑在幾微米到十幾微米之間。乳化油添加劑包括防銹劑、乳化劑、潤(rùn)滑劑、防腐劑、有色金屬緩蝕劑和表面活性劑。常溫下呈棕黃色、淺褐色,半透明均勻的油體。乳化油有多種類(lèi)型,按除銹、清洗、極壓、透明型分為四種型號(hào),具有防銹、清洗、極壓等功能??捎糜诮饘俟ぜ募庸ぶ圃?,提高了金屬工件加工的質(zhì)量和效率。

皂化油:是在切削、壓力成形和熱處理過(guò)程中,使工件達(dá)到預(yù)期幾何形狀,保證其精度和質(zhì)量的潤(rùn)滑冷卻材料或工作介質(zhì)。使用方法:由于乳化油中含有礦物油、潤(rùn)滑劑和活性劑,所以乳化油具有防銹、清潔、潤(rùn)滑和冷卻的作用。函數(shù)決定用途。乳化油廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè),如各種機(jī)床的切削加工和黑色、有色金屬工件的多工位加工。提高了工件加工的質(zhì)量和效率,延長(zhǎng)了機(jī)械零件的使用壽命,降低了加工產(chǎn)生的各種成本。皂化油在金屬加工過(guò)程中還起到防銹、潤(rùn)滑、冷卻和清洗的作用。另外,它能使工件達(dá)到預(yù)期的幾何形狀,保證加工精度,延長(zhǎng)工件的使用壽命,減少金屬工件在加工過(guò)程中的磨損,在加工過(guò)程中起到催化輔助作用。











乳化油的注意事項(xiàng)

乳化油釋釋時(shí)須注意以下三方面:

1、稀釋水的水質(zhì) 需要符合配制乳化切削液的水質(zhì)要求

2、稀釋水的溫度 如果稀釋水的溫度太低,不利于配制乳化切削液,因?yàn)槔渌滓鹑榛瘎┑哪郏纬赡z狀物質(zhì),一旦凝聚成膠狀物質(zhì)后就很難溶解。

3、乳化液的PH值 配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成,配制切削液可以根據(jù)工件材料適當(dāng)調(diào)整。比如,加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過(guò)高,一般在7.5-8.5為宜;加工鋼鐵材料應(yīng)在8.5-9.5。這時(shí)往往需要提升PH值,常用的方法是加入少量(為0.1%~0.3%)碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質(zhì)。