耙式干燥設(shè)備采用 Aspen  Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機模塊和嚴格精餾模塊，以能耗作為目標函數(shù)，進行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結(jié)果上進一步進行優(yōu)化，得到合適的相關(guān)工藝操作參數(shù)。本文將MVR技術(shù)應(yīng)用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。其模擬結(jié)果顯示，與三效蒸餾濃縮傳統(tǒng)工藝相比，三級MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節(jié)能約 83.2%，其平均能效比(系統(tǒng)壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到 0.834；多級 MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經(jīng)濟優(yōu)勢較為明顯。  

在耙式干燥設(shè)備MVR基礎(chǔ)上基于流化床干燥設(shè)計研發(fā)出“自回熱干燥技術(shù)”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達75%以上。低級煤干燥技術(shù)的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。研究結(jié)果表明系統(tǒng)能夠在補充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運行，在60t/d原料水處理量下，系統(tǒng)產(chǎn)水量約為1。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

耙式干燥設(shè)備使用的蒸器發(fā)生器在產(chǎn)生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時會自動開啟工作，大于0.4 Mpa時自動停止，而如果使用此蒸汽直接補償?shù)秸羝艿乐?，會造成壓縮機出口壓力過大使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞壓縮機。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調(diào)節(jié)補充生蒸汽的壓力，以保護壓縮機等實驗設(shè)備，確保相關(guān)實驗人員的人身安全。蒸發(fā)器的蒸發(fā)率、壓縮機的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導(dǎo)活塞式 。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導(dǎo)活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。本次實驗中使用的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精準調(diào)控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。