在印刷過程中還要注意對(duì)印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制 ,因 為它們也會(huì)對(duì)油墨中溶劑的揮發(fā)速率產(chǎn)生一定的影響。如果印刷速度較快 ,且 印刷機(jī)干燥箱的溫度又比較低 ,油 墨中的溶劑可能無(wú)法完全揮發(fā)掉 ,這 些殘留的溶劑就會(huì)在薄膜上形成一些小泡 ,造 成復(fù)合膜黏結(jié)牢度下降。一般來(lái)說 ,在 設(shè)定干燥箱的溫度時(shí) ,必 須綜合考慮印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。聚乙烯(PE)聚乙烯的種類很多,根據(jù)密度不同可分為高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)。.樹脂類型對(duì)剝離強(qiáng)度的影響擠出涂布復(fù)合用樹脂可以是聚乙烯、聚 、EVA、 Surlyn、 Nucler、 Bynel、

eval、 EAA等 。擠出涂布復(fù)合 的 目的不同 ,選 用的樹脂也不 同。例如 ,用 于普通層合塑料制袋的樹脂 ,可 以是熱封性較好的各種熱封用樹脂 ;用 于夾心擠復(fù)用的樹脂 ,要 求同面層和內(nèi)封層塑料均有 良好的相容性 ,可 根據(jù)面層及內(nèi)封層材料的不同選用各種相容劑樹脂 ,如 Sulyn、 Nucler、 Bynel等 。如果樹脂選用不當(dāng) ,會(huì) 影響到它同被涂布基材的相容性 ,從 而影響擠出復(fù)合強(qiáng)度。在電子、電器、磁記錄、包裝、裝潢、制版印刷和感光材料等方面有著廣泛的用途。

復(fù)合壓力對(duì)剝離強(qiáng)度的影響復(fù)合壓力小 ,熔融樹脂與基材之間貼合不緊密 ,會(huì)使剝離強(qiáng)度下降。但復(fù)合壓力也不可太大 .否 基材容易被壓變形。,冷卻鋼輥表面溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥 ,其作用是將熔融樹脂膜的熱量帶走 ,讓復(fù)合后的薄膜立即冷卻、固化 ,以形成較強(qiáng)的內(nèi)聚力 ,使熔融樹脂膜與被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 產(chǎn)生相對(duì)位移 ,從而保證良好的剝離強(qiáng)度。因此 ,冷卻鋼輥表面的溫度對(duì)擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度有著一定的影響。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高 ,則冷卻定型效果 不好 ,可能使擠出復(fù)合膜起皺 ,剝離牢度降低如果冷卻鋼輥的表面溫度太低 ,冷卻速度太快 ,也會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降 ,一般來(lái)說 ,冷卻輥的表面溫度控制在 30℃ 左右為佳。而且冷卻輥表面必須光滑 ,表面溫度分布應(yīng)當(dāng)均勻一致 , 這樣才能保證擠出復(fù)合膜的冷卻效果一致 ,從 而保證其黏結(jié)牢度和剝離強(qiáng)度的一致性。④檢查上膠量及其是否均勻,若有問題,從涂膠器,刮x刀和膠液濃度等方面改進(jìn),使其能達(dá)到要求。

表面 改性的聚烯烴蹈膜的生產(chǎn)配方 :日本住友化學(xué)公司推薦的配方。為了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水懸浮物進(jìn)行涂覆 :無(wú)機(jī)顏料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:將90份高嶺土、10份TiO2懸 浮在 10%的六偏磷酸鈉水溶液 中 ,得 60%的 顏料懸浮物。將酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。將組分為顏料 100份 、黏結(jié)劑 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 組成的 45%的水懸浮體涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光潔度、印刷性皆優(yōu)的表面。我國(guó)流延薄膜的生產(chǎn)始于⒛世紀(jì)80年代從日本和德國(guó)引進(jìn)的單層流延生產(chǎn)線,到90年代中期引進(jìn)的3層或5層的共擠流延設(shè)各,國(guó)外已出現(xiàn)7層和9層的薄膜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線。

:東京玻璃紙公司推薦可熱封、可印刷的聚烯烴薄膜配方。在20um厚的雙向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂層 ,即得可熱封、可印刷的BoPP膜。80/2O的 /醋x酸乙烯樹脂60PHR;環(huán)x 己酮-甲醛樹脂30PHR;氯化聚(含 氯 30%)7PHR;氫 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲x 苯 500PHR;丁x酮 500PHR。涂層 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 熱封 ,剝 離強(qiáng) 度 達(dá) 150g/15mm寬。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的CPP在包裝上得到廣泛使用。