開煉機混煉應控制哪些工藝條件？它們有何影響？

答：①輥溫和混煉時間、輥距、輥速和速比、裝膠容量、配合劑的加入產(chǎn)生的加料順序。

   ②影響：⑴輥溫和混煉時間：輥溫應控制在 50-60℃，有助于混煉。輥溫過高則膠料太軟，分散不均勻，切易焦燒。為了使混煉時包前輥，應注意前后輥有溫度差約 10℃。NR 易包熱輥，此時，前輥應比后輥溫度高 ,大多數(shù) SR 易包冷輥 .此時，前輥應比后輥溫度低。配合劑的混入和分散需要一頂時間才能完成，混煉時間應根據(jù)膠料的配方和操作的熟練程度而定，但應避免混煉時間過長，否則易發(fā)生過煉。

⑵輥距：多為 4-8mm 實驗室可以調(diào)整到 2-3mm。輥距小，剪切力小，雖然利于配合劑分散，但對橡膠破壞作用大。輥距大，會使配合劑分散不均勻。要注意：混煉時，隨著配合劑的加入膠料總?cè)莘e會增大，此時應逐漸增大輥距。

   ⑶輥速和速比：輥速一般為 16-18r/min，輥速快，混煉速度快，生產(chǎn)能力大，操作不安全；輥速慢，混煉效率低。

混煉-配合劑

就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程—通過適當?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起，制成質(zhì)量均一的混合物的工藝過程。意義在于有效節(jié)能，保證質(zhì)量，且方便后續(xù)加工。常用加料順序：生膠（或塑煉膠）——小料（促進劑、活性劑、防老劑等）——液體軟化劑——補強劑、填充劑——硫皇。