鋁型材產(chǎn)品多通過(guò)擠壓成型，擠壓管材時(shí)偏心是什么原因，這里雨晗小編總結(jié)了幾個(gè)主要原因：

主要原因

①鑄錠未填充滿(mǎn)就開(kāi)始擠壓；

②加熱時(shí)，工作電壓高、加熱時(shí)間短，致使鑄錠加熱不均勻；

③擠壓筒磨損嚴(yán)重、穿孔針彎曲、擠壓墊片磨損；

④設(shè)備的中心線(xiàn)不正（擠壓軸、穿孔針、擠壓筒、擠壓模具的回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)）

解決辦法

①設(shè)計(jì)的塞規(guī)和同心度測(cè)量量具，在規(guī)定的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)擠壓設(shè)備的中心定時(shí)檢測(cè)、調(diào)整，

②鑄錠加熱過(guò)程中控制好工作電壓、確保加熱時(shí)間，使鑄錠加熱均勻；

③生產(chǎn)前要對(duì)擠壓工具、工裝進(jìn)行檢測(cè)，確保合格的工具、工裝投入生產(chǎn)。

擠壓筒溫度確定

鋁合金和棒材的擠壓溫度不同，如何確定溫度，根據(jù)以往的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)：

鋁合金棒材粗晶環(huán)試驗(yàn)中曾證明，提高擠壓料筒批發(fā)溫度，有利于金屬流動(dòng) 性的增加，縮小剪切變形區(qū)域范圍，減少粗晶環(huán)深度。按?？椎男螤罘譃槠侥！⒘骶€(xiàn)模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線(xiàn)模，雙錐模的模角a1為600~～650，a2為100～150，擠壓時(shí)金屬流動(dòng)條件好，適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。例如，當(dāng)鑄錠 溫度為320℃時(shí)，擠壓筒溫度為320℃，棒材粗晶環(huán)深度為11 mm;擠 壓筒溫度為370℃時(shí)環(huán)深5 mm;擠壓筒溫度420℃時(shí)，環(huán)深2 mm。另外采用高溫?cái)D壓筒還是低溫?cái)D壓筒，這要根據(jù)不同合金的流  動(dòng)特性和制品的質(zhì)量要求靈活掌握。

溫度對(duì)于擠壓型材也是有一定影響的。一般來(lái)說(shuō)，擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間在2-3小時(shí)左右，但不能超過(guò)8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會(huì)引起劃線(xiàn)等缺陷。

擠壓筒加熱及使用溫度嚴(yán)格控制在400°C以?xún)?nèi)，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線(xiàn)脹系數(shù)劇增而使裝配應(yīng)力劇減。

現(xiàn)盛錠筒朝節(jié)能方向發(fā)展，可為客戶(hù)將環(huán)形加熱改為直插式加熱，省電達(dá)30%以上。