鋁型材擠壓

鋁型材成型離不開擠壓，而擠壓必須靠擠壓機(jī)來實現(xiàn)。今天雨晗小編就帶大家簡單了解一下鋁型材擠壓：

鋁型材擠壓原理

鋁型材擠壓是對放在容器（鋁合金擠壓工模具商家）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

鋁型材擠壓機(jī)的構(gòu)成

鋁型材擠壓機(jī)由機(jī)座，前柱架，漲力柱，擠壓筒，電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，另配備模座，頂針，刻度板，滑板等。  

鋁合金擠壓工模具商家設(shè)計和研發(fā)

1、對大型特種模具的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計參數(shù)、材料選擇與熱處理及表面處理工藝等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究、開發(fā)和創(chuàng)新，設(shè)計制造了上百種車輛用大型復(fù)雜的特種模具，模具一次上機(jī)合格率達(dá)70%，設(shè)計理念和修模技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

2、應(yīng)用自主開發(fā)的扁擠壓筒受力分析有限元專用軟件和光彈實驗，系統(tǒng)研究了大型扁擠壓筒的應(yīng)力應(yīng)變場、溫度場的分布以及扁擠壓筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)與失效的相關(guān)關(guān)系。優(yōu)化了內(nèi)孔形狀和尺寸，在我國設(shè)計制造成功大型、高比壓、高壽命的扁擠壓筒，質(zhì)量和使用壽命均達(dá)到世界先進(jìn)水平，解決了大型擠壓工模具設(shè)計和制造關(guān)鍵技術(shù)。

洛陽雨晗是專業(yè)從事各種工模具的廠家，主營擠壓筒、擠壓桿等。小編在這里總結(jié)了一些小知識，一同學(xué)習(xí)。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

１。根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（１）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（２）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（３）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（４）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模等。

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機(jī)械方面的應(yīng)用越來越多，因此鋁材廠的產(chǎn)品品種也在增多，帶來的是模具的增多，給生產(chǎn)計劃的安排增加了難度。鋁型材生產(chǎn)計劃，要根據(jù)客戶要求的規(guī)格、單根重量、長度、數(shù)量和冷床長度，利用等體積或等質(zhì)量的原則計算出所用鑄錠的數(shù)量和長度。鑄錠長度的計算采用等質(zhì)量法較多。這是因為隨著模具的使用及修理，各部分壁厚的變化不是同步的，很難再準(zhǔn)確計算出制品的截面積，而且其理論線密度和實際上機(jī)試模所得到的線密度相差不小。