盒自動生產(chǎn)線工程應用特點:

　　1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。

　　2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

　　3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。

　　4、采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

　　盒自動生產(chǎn)線裝置設計技術詳解

　　在制藥行業(yè)流水化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，充分利用自動化機構是十分有必要的。它結合了輸送系統(tǒng)，托盤和在線專用機器以及檢測設備，以滿足各種產(chǎn)品的輸送要求。盒自動生產(chǎn)線是用于藥品外包的關鍵設備，現(xiàn)已發(fā)展成為高度自動化設備，但小盒上料仍采用人工方式，增加生產(chǎn)成本，影響整線效率，本次設計涉及自動上盒機械手的抓取及輸送機構，并輸送到小盒料倉。機械手采用PLC控制動作，如此實現(xiàn)針對制藥車間內的包裝。

　　在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。通常，它包括牽引構件，軸承構件，驅動裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構件。包裝機械在我國制藥行業(yè)的使用前景越來越廣闊，藥品包裝機械的種類也日趨繁多，自動裝盒機是其中較為復雜的設備之一?，F(xiàn)代的藥品自動裝盒機是集機、電、于一體的功能多樣化、高度自動化的包裝設備，所以任何工位的設計都會影響自動裝盒機自身設備的使用效率。

運用盒自動化生產(chǎn)線

運用盒自動化生產(chǎn)線基本要求: 1.生產(chǎn)綱領穩(wěn)定,且年產(chǎn)量大、批量大,零部件的標準化、通用化程度較高。 生產(chǎn)綱領穩(wěn)定是自動化組裝線的必要條件,而年產(chǎn)量大批量可提高設備的使用率;標準化、通用化程度高可縮短設計、制造周期,降低生產(chǎn)成本。醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線在工業(yè)中的應用醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)并不像標準設備那么簡單，普通汽車流水線設備成熟發(fā)達，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場，自動流水線設備的生產(chǎn)和加工特點是針對自動流水線產(chǎn)品而設計的。 2.產(chǎn)品具有較好的自動生產(chǎn)工藝: (1)盡量要做到結構簡單,組裝零件少； (2)組裝基準面和主要配合面形狀規(guī)則,定位精度易保證； (3)運動副應易于分選,便于達到配合精度； (4)主要零件形狀規(guī)則、對稱,易于實現(xiàn)自動定向等。 3.實現(xiàn)盒自動化生產(chǎn)線以后,經(jīng)濟上合理,生產(chǎn)成本降低。