電鍍金剛石工具電鍍質(zhì)量檢測(cè)

(1)外觀：按其規(guī)定要求進(jìn)行檢查。合格鍍層外觀應(yīng)該是色澤均勻，不允許起瘤、燒焦；不能有應(yīng)當(dāng)鍍而沒(méi)鍍上的部位；不允許增厚不足或過(guò)度。光亮鍍層的光潔度和光亮度都應(yīng)符合要求。

(2)幾何尺寸：使用的檢查工具是工業(yè)千分尺、卡尺等，應(yīng)有足夠的精度。

砂盤(pán)卷有8個(gè)屬性，分別為直徑、基體類型、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、顏色和應(yīng)用材料。直徑只有90mm(3-1/2'')、125mm(5')、150mm(6'')、200mm(8'')可選，另外的7個(gè)屬性和砂卷一樣；

電鍍金剛石鋸片制造方法：

隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。

金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來(lái)金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。

金剛石復(fù)合片——新型復(fù)合材料

金剛石復(fù)合片作為一種新型復(fù)合材料，其發(fā)展歷史僅有十幾年，但其應(yīng)用范圍已發(fā)展到各行各業(yè)，廣泛地應(yīng)用于地質(zhì)鉆探、非鐵金屬及合金、硬質(zhì)合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領(lǐng)域。

它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結(jié)而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長(zhǎng)的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質(zhì)合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過(guò)釬焊焊接到各種工具上。

目前國(guó)內(nèi)外一般都采用超高壓高溫?zé)Y(jié)的方法制造聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片。由于它的使用范圍擴(kuò)大，對(duì)其性能的要求提高，因而相應(yīng)的性能檢測(cè)方法也經(jīng)過(guò)了一個(gè)快速的發(fā)展過(guò)程，在檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性方面都趨于成熟。

金剛石復(fù)合片為什么應(yīng)用廣泛

金剛石復(fù)合片之所以應(yīng)用如此廣泛，主要是因?yàn)槠渚哂衅渌牧系膬?yōu)越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復(fù)合片的硬度高達(dá)10 000 HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過(guò)磨耗比來(lái)反映復(fù)合片的耐磨性，在20世紀(jì)80~90年代中期，復(fù)合片磨耗比為4~6萬(wàn)(國(guó)外為8~12萬(wàn)); 20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，復(fù)合片的磨耗比為8~30萬(wàn)(國(guó)外10~50萬(wàn))。