層壓破碎方法可以達(dá)到破碎機(jī)的節(jié)能目的

進(jìn)料當(dāng)量的平均粒度通常約為允許的大進(jìn)料粒度的一半，因此進(jìn)料層中的物料數(shù)約為2。當(dāng)破碎機(jī)的堵塞層高度為93 mm時，平均粒度 材料的尺寸可以達(dá)到9.45mm，因此可以確定原料層數(shù)為9.8層，并且堵塞層可以滿足良好原料層的要求。

　　破碎機(jī)冬季使用低油號潤滑油，油質(zhì)較稀，溫度低時可保證流動性。 如果使用高油號潤滑油，油質(zhì)濃且流動性不好。 加熱和油預(yù)熱裝置，破碎機(jī)油泵站根本無法工作。

顎式破碎機(jī)的低生產(chǎn)率問題

　1.動態(tài)水平旅行。 顎式水平行程對顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。 放電的小水平行程將降低生產(chǎn)率。 相反，水平行程會提高機(jī)器的生產(chǎn)率(但不會太多，否則排料的材料會過多。破碎力會急劇增加，導(dǎo)致機(jī)器過載和損壞。尺寸和操作應(yīng)該是 合理。

　　2，注意機(jī)器的維護(hù)。 在加工過程中，顎式破碎機(jī)應(yīng)及時潤滑和可靠，以確保機(jī)器長期正常運行，如：潤滑各潤滑組件; 機(jī)器清潔; 定期維護(hù)。 一種有效的生產(chǎn)方法。

　　3.夾角的大小。 可以說機(jī)器夾具的角度直接影響生產(chǎn)效率。 成角度的組件減少了破碎腔，但生產(chǎn)率也降低了。 夾具的小角度可以提高生產(chǎn)率(但增加高度)。 破碎室的壓力在預(yù)定的破碎比下。 )。

反擊式破碎機(jī)常見故障和原因：
反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)：檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。

反擊破軸承發(fā)熱：應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

設(shè)備振動異?？赡艿脑蚣敖鉀Q方案有：可能是進(jìn)料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反頭需要更換；