玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的（主要生產(chǎn)原料為：石灰石、石英）。在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。由于浮法玻璃具有厚度均勻、上下表面平整平行，再加上勞動(dòng)生產(chǎn)率高及利于管理等方面的因素影響，浮法玻璃正成為玻璃制造方式的主流。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚酸甲酯）也稱作有機(jī)玻璃。

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玻璃原料

玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。

玻璃生產(chǎn)工藝

主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。1、強(qiáng)度提高：鋼化后玻璃的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性、抗彎強(qiáng)度能夠達(dá)到普通玻璃的4—5倍。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

玻璃注意事項(xiàng)

1、在運(yùn)輸過程中為了避免不必要的損失，一定要注意固定和加軟護(hù)墊。一般建議采用豎立的方法運(yùn)輸。車輛也應(yīng)該注意保持穩(wěn)定、慢速。

2、玻璃安裝的另一面是封閉的話，要注意在安裝前清潔好表面。較好使用的玻璃清潔劑，并且要待其干透后證實(shí)沒有污痕后方可安裝，安裝時(shí)較好使用干凈的建筑手套。

3、玻璃的安裝，要使用硅酮密封膠進(jìn)行固定，在窗戶等安裝中，還需要與橡膠密封條等配合使用。

4、在施工完畢后，要注意加貼防撞警告標(biāo)志，一般可以用不干貼、彩色電工膠布等予以提示。

5、請勿用尖銳物品碰撞.

缺點(diǎn)比較

夾膠中空玻璃：

成本較高。

夾膠玻璃的強(qiáng)度取決于溫度、長寬比、尺寸、厚度及荷載作用時(shí)間，強(qiáng)度和剛度會(huì)比同一厚度單片鋼化玻璃降低較多，換句話說，如以相同強(qiáng)度夾膠中空玻璃代替8mm(鋼化) 12mm(中空層) 8mm(鋼化)厚的中空玻璃，則厚度將為8mm(半鋼化) 1.52mm(PVB 夾層) 6mm(半鋼化) 12mm(中空層) 6mm(鋼化)，相比之下夾膠中空玻璃單元自重約增加25%，擦窗機(jī)(供更換玻璃時(shí)使用)的荷載容量等級也需要相應(yīng)的提高。玻璃的分類之鋼化玻璃特點(diǎn)：鋼化玻璃是將優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃加熱接近軟化點(diǎn)時(shí)，在玻璃表面急速冷卻，使壓縮應(yīng)力分布在玻璃表面，而張引應(yīng)力則在中心層。

夾膠玻璃有脫膠的風(fēng)險(xiǎn)。合片是一個(gè)相對復(fù)雜的過程及需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)監(jiān)控程序。當(dāng)玻璃單元邊緣長期接觸到硅酮膠時(shí)，夾膠邊緣仍有脫膠的風(fēng)險(xiǎn)。從力學(xué)觀點(diǎn)看，玻璃是一種不穩(wěn)定的高能狀態(tài)，比如存在低能量狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢，即有析晶傾向，所以，玻璃是一種亞穩(wěn)態(tài)固體材料。當(dāng)硅酮膠與夾層玻璃邊緣出現(xiàn)小泡開始，繼而擴(kuò)散至有限的脫膠(一般不超過12mm)，這種形式的脫膠不在玻璃生產(chǎn)商的范圍之內(nèi)。不過這種變異脫膠僅是外觀問題，并不會(huì)影響夾膠玻璃的強(qiáng)度。