選擇與控制公道的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，亦是防止焊接變形的有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；3、澆筑砼時應(yīng)派專業(yè)人員值班，做好砼澆筑時對螺栓定位的影響，以免預(yù)埋件的位移及標高的改變。編制公道的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。

構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時應(yīng)力，焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生殘余變形，這是客觀規(guī)律。一般在制作過程中重視的是控制變形，往往采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時所增加的瞬時應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力。對于剛性大、板材厚的構(gòu)件，固然殘余變形相對較小，但會產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，甚至導(dǎo)致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻化的過程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。因此焊接應(yīng)力的控制與消除構(gòu)件在制作過程中顯得十分重要。四、材料加工及制作1、下料圖單A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查。

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝

安全管理措施

1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第-責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工負責(zé)。

2、工地現(xiàn)場安全管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負責(zé)安全施工的監(jiān)督、檢查。

3、加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。

4、進入施工現(xiàn)場的人員必需配戴安全帽。

5、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進行一次性能檢查，確保完好。

6、安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備、已完成工程的安全防護。

當風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)該停止，當風(fēng)速達到15m/s時，所有工作均須停止。

鋼結(jié)構(gòu)除銹方法及等級標準要求提要

　B、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。

　C、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻化的過程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

D、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；施工過程中，要隨時與監(jiān)理和業(yè)主方溝通，重要情況要在施工日志上作好記錄，涉及到工程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等，要求業(yè)主方簽字確認。它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。